Выкаченная жидкость: выкачанная вода или выкаченная — Школьные Знания.com

Исследование синовиальной жидкости | Клиническая ревматологическая больница №25

Данная процедура проводится для диагностики различных воспалительных заболеваний суставов и дистрофических процессов. Костные и хрящевые образования суставов выстланы синовиальной оболочкой, состоящей из соединительной ткани. Клетки этой оболочки продуцируют и выделяют в полость сустава жидкость – синовиальную, которой присущи такие функции, как метаболическая, локомоторная, трофическая и барьерная, играющие важную роль в реализации функций сустава. Она отражает процессы, происходящие в хрящевой ткани и синовиальной оболочке, быстро реагирует при наличии воспаления в суставе. Синовиальная жидкость является важным компонентом сустава и, в значительной степени, определяет его морфофункциональное состояние.

В норме синовиальной жидкости в суставе умеренное количество, однако при некоторых заболеваниях суставов образуется суставной выпот, который и подвергается исследованию. Синовиальную жидкость получают при пункции сустава, чаще всего крупных суставов (коленных, локтевых). Главным условием выполнения пункции сустава является его стерильность.

Стандартная диагностика синовиальной жидкости включает в себя макроскопический анализ (объем, цвет, вязкость, мутность, муциновый сгусток), подсчет количества клеток, микроскопию нативного препарата, цитологическое исследование окрашенного препарата.

В норме отмечается соломенно-желтый (светло-желтый) цвет жидкости, при этом окраска может оставаться желтой при артритах, анкилозирующем спондилоартрите. При воспалении цвет синовиальной жидкости меняется в зависимости от характера изменений в синовиальной оболочке. Стоит отметить, что при ревматоидном и псориатическом артритах окраска колеблется от желтого до зеленого цветов. При бактериальных или травматических повреждениях окраска синовиальной жидкости может иметь цвет «мясных помоев».

В здоровом суставе синовиальная жидкость является прозрачной. При ревматоидном, псориатическом или септических артритах происходит её помутнение.

Вязкость может значительно колебаться в зависимости от рН, концентрации солей, наличия раннее вводимых в сустав препаратов, а также степени полимеризации гиалуроновой кислоты. Высокий уровень вязкости отмечается при травматических изменениях и системной красной волчанке, а снижение данного показателя чаще отмечается при ревматизме, синдроме Рейтера, ревматоидном, подагрическом и псориатическом артритах, артрозах, анкилозирующем спондилоартрите.

Важная особенность синовиальной жидкости — способность к образованию муцинового сгустка после смешивания с уксусной кислотой, при этом рыхлый сгусток чаще определяется при воспалении в суставе.

В то же время ведущим в определении патологии сустава является микроскопическое исследование синовиальной жидкости.

Важное диагностическое значение имеет подсчет числа клеток в препарате (в норме до 200 клеток/мкл). Увеличение количества клеток (цитоз) позволяет дифференцировать воспалительные и дистрофические заболевания и оценивать динамику воспалительного процесса. Выраженный цитоз (30.000-50.000) характерен для острого периода воспаления при любых артритах, умеренный цитоз (до 20-30.000) отмечен при псевдоподагре, синдроме Рейтера, псориатическом артрите. Незначительный цитоз характерен преимущественно для микрокристаллических артритов. Цитоз более 50.000 в большинстве случаев указывает на наличие бактериального артрита.

В синовиальной жидкости может быть идентифицировано большое количество разнообразных кристаллов. Однако диагностическую ценность представляют только два типа из них. Кристаллы урата натрия являются признаком подагры, а кристаллы дигидропирофосфата кальция обнаруживаются при псевдоподагре. Эти кристаллы могут быть выявлены при поляризационной микроскопии.

В норме в синовиальной жидкости обнаруживаются и клетки тканевого происхождения (синовиоциты, гистиоциты), а также элементы крови. Это преимущественно лимфоциты, реже — нейтрофилы и моноциты. При воспалении в синовиальной жидкости могут встречаться особые формы нейтрофилов — рагоциты. Их клетки имеют «ячеистый» вид за счет включения иммунных комплексов в цитоплазму. Это наиболее характерный признаки при ревматоидном артрите. При некоторых состояниях (аллергические синовиты, туберкулезный процесс, артриты на фоне новообразований) в синовиальной жидкости преобладают мононуклеары.

Содержание белка в синовиальной жидкости заметно меньше нежели в крови и составляет (10-20г/л). При остеоартрозе и посттравматических артритах значимого повышения протеина не обнаруживается. При воспалительных артропатиях уровень белка в синовиальной жидкости повышается более 20 г/л. Вместе с этим можно отметить повышение уровня лактатдегидрогиназы, острофазовых показателей при воспалительных заболеваниях суставов (чаще С-реактивного белка).

Менее чувствительным маркеров воспаления в суставе является снижение уровня глюкозы, при этом значимое снижение чаще всего отмечается при бактериальных артритах.

При микроскопическом исследовании мазка можно выявить гонококки, хламидии, а также грам-положительные кокки. Также при микроскопии можно выявить наличие грибкового процесса. Иногда приходиться прибегать к посеву синовиальной жидкости на патогенную микрофлору для уточнения характера инфекционного процесса и определения чувствительности к антибиотикам.

Исследование синовиальной жидкости остается одним из самых важных диагностических методов при воспалительных заболеваниях суставов. Однако интерпретация данных этого метода должна осуществляться врачом-ревматологом с учетом данных анамнеза, осмотра, а также инструментальных и лабораторных
методов исследования.

Проведение пункции воспаленных суставов и последующее исследование синовиальной жидкости должно проводиться только после консультации ревматолога, которую можно пройти в нашей больнице.

Дренажно-фекальные электронасосы | ООО «ВАРНА»

Основная задача, которую выполняет насос для откачки фекалий, – это откачка или перекачка загрязнённых жидкостей, по агрессивности не превышающих фекальные стоки. Насосы такого типа незаменимы, когда нужно организовать работу дренажной, канализационной либо ливнёвой системы, или осушить выгребную яму в частном доме. Применяются такие насосы, как правило, там, где отсутствует централизованная канализационная система или же её расположение далеко и необходимо устройство, которое будет перекачивать стоки из местного коллектора в муниципальный.

Несмотря на то, что эти насосы спроектированы для перекачивания сильно загрязненных жидкостей, они имеют ограничения по размеру твёрдых частиц, находящихся в перекачиваемой жидкости. Для различных моделей существует своё ограничение по данному параметру. В случаях, когда избежать наличия в перекачиваемой жидкости мусора, по размерам превышающего допустимый, невозможно, следует либо предусмотреть установку перед всасывающим отверстием фильтра-сетки, либо обратить внимание на модели, имеющие механизм предварительного измельчения.

Выбираем фекальные насосы

Чтобы правильно подобрать насос, необходимо в первую очередь правильно определить будущие задачи, которые будет решать изделие. Например, определить жидкость, которую будет перекачивать насос, максимальный размер твёрдых включений, имеющихся в жидкости, максимальную температуру перекачиваемой среды, особенности места эксплуатации и особенности системы водоотведения, по которым можно вычислить необходимую рабочую точку системы.

Перед приобретением обратите внимание на следующие показатели устройства:

• тип установки – поверхностный, погружной или полупогружной;
• номинальная точка работы и рабочий диапазон эксплуатации;
• потребляемая мощность;
• наличие устройств, автоматизирующих работу насоса;
• максимальная глубина погружения;
• материал деталей, контактирующих с перекачиваемой жидкостью;
• максимальный размер твердых частиц в перекачиваемой жидкости;
• максимальная температура перекачиваемой жидкости;
• диаметр и резьба выходного патрубка.

Фекальные насосы: виды

В зависимости от типа установки фекальные насосы будут иметь ряд конструктивных особенностей, влияющих на их монтаж и эксплуатацию.

• насос фекальный погружной

Самый распространенный тип фекальных насосов, применяемых для бытовых нужд. Изделие подключается к шлангу или трубопроводу и полностью погружается в жидкость, которую необходимо выкачать или перекачать. Бытовые модели, как правило, снабжены поплавковым выключателем, который включает и выключает насос при достижении перекачиваемой жидкостью заранее выставленных уровней. В отличие от бытовых моделей, которые имеют сравнительно небольшие размеры, существуют ещё и крупные промышленные образцы, масса которых может достигать нескольких тонн. Такой насос фекальный погружной может обслуживать системы водоотведения целого завода или микрорайона города.

• поверхностный

Фекальный насос располагается возле ямы, колодца или подвала, откуда будет проводиться выкачка. Насос имеет всасывающую линию, шланг или трубопровод которой погружается в перекачиваемую субстанцию, и напорную линию, из выходного патрубка которой выкаченная жидкость поступает либо в заборную ёмкость, либо в систему отведения стоков. Обычно насосы такого типа не имеют встроенных устройств, автоматизирующих их работу. Основное применение поверхностные фекальные насосы нашли в промышленности. В быту, как правило, не используются.

• полупогружной

Существуют также фекальные насосы полупогружного типа. У этих насосов в перекачиваемую жидкость погружается только насосная часть, а двигатель насоса находится на поверхности и не контактирует с водой. Преимуществом такой конструкции является отсутствие механического уплотнения, что повышает надежность насосов этого типа. Применяются в основном в промышленности.

Купить фекальный насос в Украине

Главное преимущество фекальных насосов – это широкий диапазон их применения. Помимо прямого назначения фекальные насосы можно использовать для осушения бассейнов или затопленных подвальных помещений – просто подберите нужную модель. Цена изделий зависит от различных параметров, но в основном от следующего:

• мощность насоса;
• материалы, из которых изготовлен насос;
• страна-производитель.

Если вы задумываетесь о покупке фекального насоса, воспользуйтесь услугами нашего интернет-магазина. Приобретайте качественное и проверенное временем оборудование, которое станет незаменимым помощником в быту и на работе.

Устройство для разлива напитка

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к устройству для разлива напитка, в частности к устройству для разлива напитка, предназначенному для разлива горячих напитков, таких как кофе, чай, горячие молочные напитки, супы и т.д. В частности, настоящее изобретение относится к разливному носику для такого устройства для разлива напитка.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В последние года обычные фильтрационные кофеварки значительно проиграли долю на рынке современным полуавтоматическим одноразовым кофеваркам, а также полностью автоматическим кофеваркам. В частности, возможность создания нескольких различных типов кофейных рецептур с использованием одной и той же кофеварки, возможность простого регулирования крепкости кофе и простота использования таких одноразовых и полностью автоматических кофеварок привели к тому, что многие потребителе заменяют свои обычные фильтрационные кофеварки на эти современные кофеварки.

Несмотря на то, что современные кофеварки главным образом подходят для варки кофе эспрессо или кофе, имеющего обычную пенку, многие потребители все еще предпочитают вкус обычного кофе, приготовленного фильтрационной кофеваркой. Таким образом, все больше и больше потребителей по вкусовым причинам снова присматриваются к обычным фильтрационным кофеваркам.

По сравнению с одноразовыми и полностью автоматическими кофеварками большая часть обычных фильтрационных кофеварок не обеспечивает возможность простой регулировки крепкости кофе. Все, что может сделать индивидуал, так это изменить соотношение между водой и зерновым кофе при приготовлении заварного напитка путем добавления меньшего или большего количества кофе. Однако, все еще сложно точно регулировать профиль крепкости и вкуса кофе. Несмотря на это, такая простая регулировка профиля крепкости и вкуса кофе становится все более и более важной. Люди любят пить кофе, однако чем больше людей, тем больше и различий во вкусе. То же самое применимо и к конденсату. Некоторым людям нравится их крепкий кофе, а некоторые люди любят кофе средней крепкости.

В US 6779437 B2 раскрыта фильтрационная кофеварка, содержащая распределительное устройство для распределения воды, имеющее центральное сквозное отверстие и множество дополнительных сквозных отверстий, окружающих центральное сквозное отверстие. На крепкость кофе можно влиять путем выбора отверстий, через которые введенная вода попадает в фильтр, размещенный в заварочной камере. Если вода для варки протекает исключительно через расположенное по центру сквозное отверстие распределительного устройства для распределения воды, то зерна кофе в приемнике для приема фильтра сильно крутятся, что приводит к приготовлению относительно крепкого кофе. С другой стороны, если вода протекает через оставшиеся сквозные отверстия, расположенные за пределами центра, то приготавливается кофе средней крепкости.

Даже если обычная возможность по выбору крепкости кофе способом, описанным в US 6779437 B2, продемонстрировала наличие у нее преимуществ, то технический способ, согласно которому воду распределяют в показанном устройстве, продемонстрировал наличие у него недостатков. Один из основных недостатков данного устройства состоит в отсутствии равномерного распределения воды в каждое из сквозных отверстий.

Таким образом, все еще имеется свободное поле для осуществления улучшений.

Другие разливные носики для кофеварок, которые предлагают возможность выбора крепкости известны из DE 29711421 U1, GB 2321179 A, US 5477775 A, а также из US 4056050 A.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства для разлива напитка, в частности фильтрационной или капельной кофеварок, которые обеспечивают возможность регулировки вкуса и/или крепкости напитка простым и удобным способом, а также которые преодолевают, в частности, вышеуказанные недостатки.

В первом аспекте настоящего изобретения предложено устройство для разлива напитка, содержащее:

— заварочную камеру и

— разливной носик для разлива жидкости в заварочную камеру, содержащий:

(i) вход для впуска жидкости,

(ii) основную часть, имеющую центральную ось, а также по меньшей мере (a) первый выход для выпуска жидкости, имеющий первое выпускное отверстие, и (b) второй выход для выпуска жидкости, имеющий множество вторых выпускных отверстий, которые имеют большее расстояние от центральной оси по сравнению с первым выпускным отверстием,

(iii) распределительное устройство для распределения жидкости, предназначенное для обеспечения выборочного сообщения посредством текучей среды входа для впуска жидкости с первым выпускным отверстием или с указанным множеством вторых выпускных отверстий, и

(iv) привод для изменения положения распределительного устройства для распределения жидкости относительно основной части по меньшей мере между первым, вторым и третьим положениями, причем в первом положении вход для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с первым выпускным отверстием, во втором положении вход для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с указанным множеством вторых выпускных отверстий, а в третьем положении вход для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с первым выпускным отверстием и указанным множеством вторых выпускных отверстий,

причем распределительное устройство для распределения жидкости содержит разделитель, который разделяет внутреннюю часть основной части по меньшей мере на верхнюю и нижнюю камеры и содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие, посредством которого верхняя камера сообщается с нижней камерой.

Во втором аспекте настоящего изобретения предложен разливной носик для устройства для разлива напитка, содержащий:

(i) вход для впуска жидкости,

(ii) основную часть, имеющую центральную ось и по меньшей мере (a) первый выход для выпуска жидкости, имеющий первое выпускное отверстие, и (b) второй выход для выпуска жидкости, имеющий множество вторых выпускных отверстий, которые имеют большее расстояние от центральной оси по сравнению с первым выпускным отверстием,

(iii) распределительное устройство для распределения жидкости, предназначенное для обеспечения выборочного сообщения посредством текучей среды входа для впуска жидкости с первым выпускным отверстием или с указанным множеством вторых выпускных отверстий, и

(iv) привод для изменения положения распределительного устройства для распределения жидкости относительно основной части по меньшей мере между первым, вторым и третьим положениями, причем в первом положении вход для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с первым выпускным отверстием, во втором положении вход для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с указанным множеством вторых выпускных отверстий, а в третьем положении вход для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с первым выпускным отверстием и указанным множеством вторых выпускных отверстий,

причем распределительное устройство для распределения жидкости содержит разделитель который разделяет внутреннюю часть основной части по меньшей мере на верхнюю и нижнюю камеры и содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие, посредством которого верхняя камера сообщается с нижней камерой.

Предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения. Следует понимать, что разливной носик согласно второму аспекту настоящего изобретения имеет предпочтительные варианты реализации, схожие и/или идентичные предпочтительным вариантам реализации заявленного устройства для разлива напитка и вариантам реализации, охарактеризованным в зависмых пунктах формулы изобретения.

Предложенное устройство для разлива напитка имеет по меньшей мере два выхода для выпуска жидкости, которые обозначены в настоящей заявке как первый выход для выпуска жидкости и второй выход для выпуска жидкости. Каждый из этих выходов для выпуска жидкости может иметь одно или более выпускных отверстий, которые расположены на нижней стороне разливного носика. Нижняя сторона разливного носика обращена к заварочной камере во время использования устройства для разлива напитка. Таким образом, жидкость, например горячая вода, может выходить из разливного носика через первый и/или второй выходы для выпуска жидкости, а также может затем проходить в заварочную камеру.

Заварочная камера обычно содержит по существу конусообразный приемник для приема фильтра, например кофейного или чайного фильтра. Экстрагируемый пищевой продукт, например кофейная или чайная гуща, может быть размещен вместе с фильтром в данном приемнике. Жидкость, выходящая из разливного носика, протекает через экстрагируемый пищевой продукт и фильтр, что обеспечивает экстрагирование напитка, например кофе или чая, а затем вытекает из заварочной камеры в емкость потребителя, например в чайник или чашу.

Один из ключевых признаков предложенного устройства для разлива напитка представляет собой распределительное устройство для распределения жидкости, которое обеспечивает возможность разлива жидкости в заварочную камеру через первый выход для выпуска жидкости или через второй выход для выпуска жидкости. Распределительное устройство для распределения жидкости распределяет жидкость внутри в разливном носике, так что жидкость, попадающая в разливной носик на его входе для впуска жидкости, выходит из этого разливного носика через первый выход для выпуска жидкости или второй выход для выпуска жидкости. Следует отметить, что разливной носик может также содержать дополнительные выходы для выпуска жидкости, например третий выход для выпуска жидкости, как будет пояснено в приведенном далее описании.

Основное преимущество распределительного устройства для распределения жидкости состоит в присущей ему функции распределения жидкости, посредством которой могут быть отрегулированы крепкость и вкус полученного напитка. Если распределительное устройство для распределения жидкости направляет жидкость при первой настройке по направлению к первому выходу для выпуска жидкости, то изготовленный или заваренный напиток (например кофе или чай) будет становиться крепче, если жидкость выходит из разливного носика через второй выход для выпуска жидкости. Причина такой разница совпадает с причиной, которая пояснена в US 6,779,437 B2. Второй выход для выпуска жидкости имеет большее расстояние от центральной оси разливного носика по сравнению с первым выходом для выпуска жидкости. Таким образом, второй выход для выпуска жидкости расположен дальше от центра разливного носика. Таким образом, жидкость, выходящая из второго выхода для выпуска жидкости, будет протекать через фильтр на большее расстояние от центра заварочной камеры по сравнению с жидкостью, выходящей из первого выхода для выпуска жидкости. Таким образом, при первой настройке (жидкость, выходящая через первый выход для выпуска жидкости) жидкость будет приведена в контакт с большим количеством материала и/или большим объемом экстрагируемого пищевого продукта (например кофейной или чайной гущи), так что результирующий напиток становится крепче. При второй настройке (жидкость, выходящая через второй выход для выпуска жидкости) жидкость будет проходить через заварочную камеру на более близком расстоянии к внешней периферии фильтра, то есть на большем расстоянии от центра фильтра, так что жидкость контактирует с меньшим количеством материала и/или меньшим объемом экстрагируемого пищевого продукта, что в дальнейшем приводит к получению напитка средней крепкости. В некотором варианте реализации имеется возможность того, что распределительное устройство для распределения жидкости обеспечивает сообщение посредством текучей среды входа для впуска жидкости с первым выходом для выпуска жидкости и со вторым выходом для выпуска жидкости.

Таким образом, потребитель имеет шанс простым способом отрегулировать крепкость и вкуса кофе путем простого переключения распределительного устройства для распределения жидкости между различными настройками. Точная регулировка количества экстрагируемого пищевого продукта, который центрирован в фильтре, уже не имеет такой важности.

Переключение распределительного устройства для распределения жидкости между его различными настройками может быть осуществлено различными способами, например электрическим или ручным способом. Потребитель может и не обратить внимание на распределительное устройство для распределения жидкости и способ его функционирования. Это приводит к созданию очень понятного и простого в использовании устройства для разлива напитка.

Распределительное устройство для распределения жидкости предпочтительно расположено внутри основной части разливного носика. Изменение настроек крепкости и/или вкуса может быть осуществлено путем изменения положения распределительного устройства для распределения жидкости в основной части разливного носика. Положение распределительного устройства для распределения жидкости может быть изменено посредством привода. Данный привод может содержать электрический привод, так что пользователь может, например, нажать на кнопку, в результате чего распределительное устройство для распределения жидкости автоматически изменяет свое положение, или может содержать механический привод, который обеспечивает возможность изменения пользователем положения вручную распределительного устройства для распределения жидкости.

Основное преимущество предложенного в настоящей заявке устройства для разлива напитка по сравнению с кофеваркой, раскрытой в US 6,779,437 B2, следует из технической конструкции распределительного устройства для распределения жидкости. Распределительное устройство для распределения жидкости, раскрытое в настоящей заявке, обеспечивает возможность равномерного распределения жидкости в разливном носике. При второй настройке, согласно которой жидкость выходит из разливного носика через множество вторых выпускных отверстий второго выхода для выпуска жидкости, приблизительно то же самое количество жидкости выходит через каждое из указанного множества вторых выпускных отверстий. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости в заварочной камере.

Кроме того, распределительное устройство для распределения жидкости содержит разделитель, который разделяет внутреннюю часть основной части по меньшей мере на два уровня, а именно на первый уровень, который обозначен в настоящей заявке как верхняя камера, и второй уровень, который обозначен в настоящей заявке как нижняя камера. В предпочтительном варианте реализации разделитель и привод представляют собой выполненные за одно целое части распределительного устройства для распределения жидкости. Разделитель дополнительно содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие, которое может обеспечивать сообщение посредством текучей среды верхней камеры с нижней камерой. Основная часть разливного носика содержит крышку и нижнюю часть, которые вместе образуют полость во внутренней части основного корпуса. Верхняя камера расположена между крышкой и разделителем, а нижняя камера расположена между разделителем и нижней частью. В зависимости от положения распределительного устройства для распределения жидкости относительно основной части, по меньшей мере одно сквозное отверстие обеспечивает сообщение верхней камеры с нижней камерой. Таким образом, жидкость может попадать в разливной носик через вход для впуска жидкости, а затем будет протекать в верхнюю камеру. Порции введенной жидкости или она вся будут затем собраны в верхней камере до того, как жидкость будет протекать далее по направлению к одному из выходов для выпуска жидкости. Это гарантирует по существу равномерное распределение потока.

При первой настройке распределительного устройства для распределения жидкости, жидкость будет протекать из верхней камеры посредством выпускного канала в первый выход для выпуска жидкости. Этот выпускной канал предпочтительно расположен рядом с центральной осью разливного носика или вдоль нее и предпочтительно выполнен за одно целое с внутренней частью распределительного устройства для распределения жидкости, что будет пояснено более подробно в приведенном далее описании. При второй настройке распределительного устройства для распределения жидкости, жидкость будет протекать из верхней камеры по меньшей мере через одного сквозное отверстие в нижнюю камеру. Оттуда жидкость будет равномерно распределена внутри нижней камеры и, в итоге, выйдет из разливного носика через множество вторых отверстий второго выхода для выпуска жидкости. Таким образом, при второй настройке (но не при первой настройке) по меньшей мере одно сквозное отверстие доступно только для введенной жидкости.

Положение распределительного устройства для распределения жидкости может быть также изменено на третье положение, причем в третьем положении вход для впуска жидкости одновременно сообщается посредством текучей среды с первым выходом для выпуска жидкости и со вторым выходом для выпуска жидкости. Если разливной носик также содержит третий выход для выпуска жидкости, то вход для впуска жидкости при этом третьем положении распределительного устройства для распределения жидкости также сообщается с третьим выходом для выпуска жидкости. Другими словами, в третьем положении распределительного устройства для распределения жидкости вход для впуска жидкости затем сообщается посредством текучей среды одновременно с первым выходом для выпуска жидкости, вторым выходом для выпуска жидкости и третьим выходом для выпуска жидкости.

В данном случае жидкость будет выходить из разливного носика через все выходы в одно и то же время. Этот режим особенно предпочтителен для очистки и декальцинирования разливного носика, поскольку жидкость затем распределяют во все части и камеры во внутренней части разливного носика. Это обеспечивает возможность очень простой очистки. Для дополнительного облегчения очистки разливного носика, распределительное устройство для распределения жидкости предпочтительно выполнено с возможностью его удаления из разливного носика. Таким образом, в случае блокировки пользователь может просто открыть крышку разливного носика, извлечь распределительное устройство для распределения жидкости, в результате чего все части разливного носика могут быть промыты по отдельности.

Согласно одному из вариантов реализации разделитель содержит диск, через который проходит по меньшей мере одно сквозное отверстие.

Этот диск предпочтительно расположен перпендикулярно центральной оси основной части разливного носика. Периферию диска могут окружать несколько направленных вверх стенок. Эти направленные вверх стенки предпочтительно расположены перпендикулярно верхней поверхности диска, то есть расположены параллельно центральной оси основной части разливного носика.

В первом альтернативном варианте диск имеет по существу форму кольца, причем по меньшей мере одно сквозное отверстие имеет форму выреза в виде кольцевого сектора. Во втором альтернативном варианте по существу кольцеобразный диск содержит множество сквозных отверстий, например множество круговых отверстий, которые проходят через диск.

Еще в одном усовершенствованном варианте привод содержит рукоятку для поворота распределительного устройства для распределения жидкости вокруг центральной оси.

Рукоятка может содержать захват для ручного изменения положения распределительного устройства для распределения жидкости, а предпочтительно для поворота распределительного устройства для распределения жидкости вокруг центральной оси. Поворот распределительного устройства для распределения жидкости для переключения между различными настройками крепкости и/или вкуса может быть обеспечен простым с механической точки зрения способом. Прежде всего, пользователь может просто его эксплуатировать. Во-вторых, также нет необходимости в сложных механизмах, так что могут быть уменьшены производственные затраты. Однако, рукоятка может быть повернута электрическим образом.

Еще в одном усовершенствованном варианте по меньшей мере части привода выполнены за одно целое с распределительным устройством для распределения жидкости.

Данный усовершенствованный вариант обеспечивает стабильную и механически жесткую конструкцию с минимально возможным количеством частей. Распределительное устройство для распределения жидкости может быть выполнено за одно целое с рукояткой или с частями рукоятки привода. Предпочтительно, если распределительное устройство для распределения жидкости не имеет фиксированного положения в основной части разливного носика.

Еще в одном усовершенствованном варианте рукоятка содержит стержень, причем диск соединен со стержнем и расположен поперек него, а предпочтительно перпендикулярно ему.

Таким образом, диск соединен непосредственно со стержнем, который образует по меньшей мере часть рукоятки. Рукоятка и диск могут также образовывать выполненную за одно целое часть. Такое прямое соединение между рукояткой и диском обеспечивает возможность осуществления простого поворота диска вокруг центральной оси вручную для переключения по меньшей мере между двумя настройками распределительного устройства для распределения жидкости.

Еще в одном усовершенствованном варианте первый выход для выпуска жидкости содержит выпускной канал, который расположен в полости, выполненной в стержне.

Другими словами, стержень представляет собой полый стержень. Таким образом, при первой настройке распределительного устройства для распределения жидкости жидкость может протекать от входа для впуска жидкости к верхней камере, а оттуда через полый стержень к первому выпускному отверстию. Это обеспечивает возможность расположения первого выпускного отверстия в непосредственной близости от центральной оси основной части разливного носика. Также можно расположить первое выпускное отверстие прямо в центре основной части разливного носика. Это снова приводит к получению заваренного напитка наибольшей крепкости. Следует понимать, что первый выход для выпуска жидкости может также содержать множество первых выпускных отверстий, которые расположены в непосредственной близости от центральной оси основной части разливного носика.

Еще в одном усовершенствованном варианте основная часть дополнительно имеет третий выход для выпуска жидкости, имеющий большее расстояние от центральной оси по сравнению со вторым выходом для выпуска жидкости, причем распределительное устройство для распределения жидкости выполнено с возможностью обеспечения выборочного сообщения посредством текучей среды входа для впуска жидкости с первым выходом для выпуска жидкости, вторым выходом для выпуска жидкости или с третьим выходом для выпуска жидкости.

Данный усовершенствованный вариант обеспечивает даже наличие третьей настройки распределительного устройства для распределения жидкости, так что всего могут быть реализованы три различных уровня крепкости и вкуса.

Второй выход для выпуска жидкости предпочтительно имеет множество вторых выпускных отверстий, а третий выход для выпуска жидкости предпочтительно также имеет множество третьих выпускных отверстий. В некотором варианте реализации вторые и третьи выпускные отверстия расположены концентрически вокруг центральной оси основной части разливного носика. Это обеспечивает равномерное распределение жидкости в заварочной камере при второй настройке, а также при третьей настройке распределительного устройства для распределения жидкости.

Еще в одном усовершенствованном варианте основная часть содержит центральную камеру, одну или более средних камер, а также одну или более внешних камер, расположенных во внутренней части основной части, причем вторые выпускные отверстия расположены в указанной одной или более средних камер, а третьи выпускные отверстия расположены в одной или более внешних камер.

Все камеры предпочтительно выполнены за одно целое с нижней частью разливного носика. Камеры предпочтительно отделены друг от друга посредством разделительных стенок, которые предпочтительно проходят перпендикулярно нижней стороне разливного носика. В одном из вариантов реализации вышеописанное распределительное устройство для распределения жидкости расположено в центральной камере. В данном случае разделитель разделяет центральную камеру на верхнюю и нижнюю камеры. Путем поворота разделителя вокруг центральной оси, центральная камера выполнена с возможностью сообщения посредством текучей среды со средними камерами (в которых расположены вторые выпускные отверстия) или с внешними камерами (в которых расположены третьи выпускные отверстия). Таким образом, вход для впуска жидкости разливного носика сообщается посредством текучей среды через сквозное отверстие, выполненное в разделителе, со вторыми выпускными отверстиями, выполненными в средних камерах, или с третьими выпускными отверстиями, выполненными во внешних камерах. При первой настройке распределительного устройства для распределения жидкости вход для впуска жидкости разливного носика сообщается со средними камерами или с внешними камерами, но и с первым выходом для выпуска жидкости, который расположен в полом стержне рукоятки, как пояснено выше.

Еще в одном усовершенствованном варианте привод предпочтительно содержит защелкивающий механизм, который обеспечивает возможность пошагового изменения положения распределительного устройства для распределения жидкости.

Таким образом, распределительное устройство для распределения жидкости может быть пошагово повернуто между двумя, тремя или четырьмя вышеописанными положениями. Защелкивающий механизм может быть соединен с рукояткой или может представлять ее часть. Однако, защелкивающий механизм может также быть расположен где-то в другом месте в устройстве для разлива напитка до тех пор, пока он функционально или механически соединен с приводом. Как только привод защелкивается в одном из выбранных положений, защелкивающий механизм предоставляет пользователю внутреннюю обратную связь. Это облегчает пользователю эксплуатацию при переключении между различными положениями.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут очевидны из описанных далее варианта реализации или вариантов реализации и пояснены со ссылкой на описанные далее вариант реализации или варианты реализации.

На фиг. 1 показан схематический вид устройства для разлива напитка.

На фиг. 2 показан вид сбоку разливного носика устройства для разлива напитка согласно первому варианту реализации настоящего изобретения.

На фиг. 3 показан вид снизу первого варианта реализации разливного носика.

На фиг. 4 показан разобранный вид первого варианта реализации разливного носика.

На фиг. 5 показан вид в разрезе первого варианта реализации разливного носика.

На фиг. 6 показан перспективный вид нижней части разливного носика согласно первому варианту реализации.

На фиг. 7 показана нижняя часть и распределительное устройство для распределения жидкости, которое при первой настройке разливного носика согласно первому варианту реализации на перспективном виде (см. фиг. 7A) и виде сверху (см. фиг. 7B).

На фиг. 8 показана нижняя часть и распределительное устройство для распределения жидкости при второй настройке разливного носика согласно первому варианту реализации на перспективном виде (см. фиг. 8A) и виде сверху (см. фиг. 8B).

На фиг. 9 показана нижняя часть и распределительное устройство для распределения жидкости при третьей настройке разливного носика согласно первому варианту реализации на перспективном виде (см. фиг. 9A) и виде сверху (см. фиг. 9B).

На фиг. 10 показана нижняя часть и распределительное устройство для распределения жидкости при четвертой настройке разливного носика согласно первому варианту реализации на перспективном виде (см. фиг. 10A) и виде сверху (см. фиг. 10B).

На фиг. 11 показан второй вариант реализации разливного носика устройства для разлива напитка согласно настоящему изобретению снизу.

На фиг. 12 показан вид в разрезе второго варианта реализации разливного носика.

На фиг. 13 показан разобранный вид второго варианта реализации разливного носика.

На фиг. 14 показан вид сверху нижней части разливного носика согласно второму варианту реализации.

На фиг. 15 показана нижняя часть и распределительное устройство для распределения жидкости разливного носика согласно второму варианту реализации при первой настройке (см. фиг. 15A), второй настройке (см. фиг. 15B) и третьей настройке (см. фиг. 15C).

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 показан схематический вид устройства для разлива напитка, лежащего в основе настоящего изобретения. В настоящей заявке устройство для разлива напитка в целом обозначено ссылочным номером 10. Такое устройство 10 для разлива напитка может быть использовано для варки различных видов горячих напитков, таких как, например, кофе или чай. Устройство 10 для разлива напитка может быть выполнено, в частности, в виде так называемой фильтрационной или капельной кофеварки.

Устройство 10 для разлива напитка может содержать одну или более емкостей 12 для жидкости, один или более нагревательных элементов 14, один или более насосов 16, разливной носик 18 и заварочную камеру 20. Общий принцип функционирования такой фильтрационной кофеварки должен быть понятен. Жидкость, хранящуюся в емкости 12 для жидкости, выкачивают из нее посредством насоса 16. Эта жидкость будет нагрета посредством нагревательного элемента 14. Этот нагревательный элемент 14 может представлять собой статический нагревательный элемент или проточный нагреватель. Нагревательный элемент 14 может быть расположен после насоса 16 или перед ним. Выкаченная и нагретая жидкость затем протекает по направлению к разливному носику 18. До того как жидкость выходит из разливного носика 18 через множество выходов 42, 44, 46 для выпуска жидкости, эта жидкость будет распределена внутри разливного носика 18, как будет пояснено более подробно в приведенном далее описании. Разливаемая жидкость затем попадает в заварочную камеру 20 и входит в контакт с экстрагируемым пищевым продуктом, например с зерновой кофе. Заварочная камера 20 предпочтительно содержит по существу конусообразный приемник 22 для приема фильтра 24. Таким образом, жидкость, введенная в заварочную камеру 20, проходит через экстрагируемый пищевой продукт, вставленный в фильтр 24, и в итоге выходит из устройства 10 для разлива напитка через разливной выход 26 в емкость 28, например в чайник для кофе или чая или в кружку для кофе или чая. Может быть также обеспечено наличие дополнительного статического нагревательного элемента 30 для нагрева емкости 28 во время процесса варки.

Следует понимать, что на фиг. 1 схематически показаны только общие признаки такого устройства 10 для разлива напитка без выхода за пределы объема настоящего изобретения. Устройство 10 для разлива напитка согласно настоящему изобретению может безусловно иметь и дополнительные подробные признаки. Основная идея настоящего изобретения относится, в частности, к технической конструкции разливного носика 18, а также к техническим функциям, реализуемым с помощью этой технической конструкции, которые будут пояснены подробно в приведенном далее описании.

На фиг. 2-10 показан первый вариант реализации разливного носика 18 согласно настоящему изобретению. Разливной носик 18 имеет вход 32 для впуска жидкости, через который жидкость, выкаченная из емкости 12 для жидкости, попадает в этот разливной носик 18. Этот вход 32 для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды внутри разливного носика 18 с основной частью 34 разливного носика 18. Основная часть 34 в данном случае показана по существу круглой. Однако, следует отметить, что основная часть 14 может также иметь и другие формы, такие как, например, прямоугольную или квадратную формы. Основная часть 34 содержит крышку 36 и нижнюю часть 38. Крышка 36 и нижняя часть 38 вместе образуют полость во внутренней части основной части 34. Разливной носик 18 дополнительно содержит элемент 40 для распределения жидкости (см, например, фиг. 4), который в настоящей заявки обычно обозначен как «распределительное устройство для распределения жидкости».

Распределительное устройство 40 для распределения жидкости выполняет функцию распределительного клапана, который обеспечивает возможность выборочного распределения жидкости, введенной через отверстие 32 для жидкости, в различные выходы для выпуска жидкости. В варианте реализации, показанном на фиг. 2-10, разливной носик 18 имеет три разных выхода для выпуска жидкости, а именно первый выход 42 для выпуска жидкости, второй выход 44 для выпуска жидкости и третий выход 46 для выпуска жидкости (см., например, фиг. 3). Каждый из этих выходов 42, 44, 46 для выпуска жидкости имеет одно или более выпускных отверстий, которые расположены на нижней стороне 48 разливного носика 18. Первый выход 42 для выпуска жидкости имеет первое выпускное отверстие 50, которое расположено в непосредственной близости от центральной оси 52 основной части 34 разливного носика 18. Это первое выпускное отверстие 50 может быть даже выравнено в осевом направлении с центральной осью 52. Каждый из второго выхода 44 для выпуска жидкости и третьего выхода 46 для выпуска жидкости предпочтительно имеет множество выпускных отверстий, которые обозначены в настоящей заявке соответственно как вторые выпускные отверстия 54 и третьи выпускные отверстия 56. Вторые выпускные отверстия 54 и третьи выпускные отверстия 56 предпочтительно концентрически окружают первое выпускное отверстие 50 и центральную ось 52.

Как можно увидеть, например, на фиг. 3, вторые выпускные отверстия 54 имеют большее расстояние от центральной оси 52 по сравнению с первым выпускным отверстием 50. Третьи выпускные отверстия 56 имеют еще большее расстояние от центральной оси 52 основной части 34 по сравнению со вторыми выпускными отверстиями 54. Распределительное устройство 40 для распределения жидкости, которое расположено во внутренней части основной части 34 разливного носика 18, обеспечивает возможность выборочного сообщения посредством текучей среды входа 32 для впуска жидкости с первым выпускным отверстием 50, вторыми выпускными отверстиями 54 и/или третьими выпускными отверстиями 56, что будет пояснено подробно в приведенном далее описании согласно фиг. 7-10.

Крепкость и вкус напитка, заваренного в устройстве для разлива напитка 10, могут быть отрегулированы путем выборочного направления жидкости, находящейся в разливном носике 18, в один из выходов 42, 44, 46 для выпуска жидкости, так что жидкость вводят в заварочную камеру 20 через первое выпускное отверстие 50, вторые выпускные отверстия 54 или третьи выпускные отверстия 56. Крепкость и вкус напитка изменяют в зависимости от расстояния выпускных отверстий 50, 54, 56 от центральной оси 52, поскольку это изменяет гидродинамический характер поведения жидкости в заварочной камере 20. Наиболее крепкий напиток получают при условии, что жидкость введена в заварочную камеру 20 через первое выпускное отверстие 50, которое расположено в центре основной части 34 разливного носика 18. Напиток средней крепкости получают при условии, что жидкость введена в заварочную камеру 20 через третьи выпускные отверстия 56, которые имеют наибольшее расстояние от центральной оси 52 основной части 34 разливного носика 18. Внутреннее распределение жидкости в разливном носике 18 достигают посредством специальной конструкции распределительного устройства 40 для распределения жидкости и нижней части 38 основной части 34.

Согласно первому варианту реализации разливного носика 18, показанного на фиг. 2-10, распределительное устройство 40 для распределения жидкости содержит разделитель 58 (см., например, фиг. 4), который разделяет внутреннюю часть разливного носика 18 на две камеры, а именно на верхнюю камеру 60 и нижнюю камеру 62 (см., например, фиг. 5). Согласно первому варианту реализации разливного носика 18, разделитель 58 имеет диск 64. Этот диск 64 по существу имеет форму кольца, причем в диске 64 вырезаны два кольцевых сектора. Эти вырезы в виде кольцевых секторов образуют первое сквозное отверстие 66 и второе сквозное отверстие 68. Другими словами, диск 64 разделен на три различные части, а именно на пластинчатую часть 70, первое сквозное отверстие 66 и второе сквозное отверстие 68 (см., например, фиг. 4). Каждое из пластинчатой части 70, сквозного отверстия 66 и сквозного отверстия 68 имеют форму кольцевого сектора. Диск 64, в частности пластинчатая часть 70 диска 64, предпочтительно расположен перпендикулярно центральной оси 52. Пластинчатая часть 70, первое сквозное отверстие 66 и второе сквозное отверстие 68 отделены друг от друга посредством нескольких разделительных стенок 72a-72c. Диск 64 по меньшей мере частично окружен периферийной стенкой 74. Эта периферийная стенка 74 предпочтительно расположена перпендикулярно диску 64, то есть параллельно центральной оси 52. Периферийная стенка 74 имеет множество отверстий 76a-76d, функция которых станет очевидна из приведенного ниже описания. Кроме того, распределительное устройство 40 для распределения жидкости имеет множество блокирующих стенок 78, которые расположены на нижней части распределительного устройства 40 для распределения жидкости (см., например, фиг. 4). Функция этих блокирующих стенок 78 также станет очевидна из приведенного далее описания.

Нижняя часть 38 разливного носика 18 показана на фиг. 6. Эта нижняя часть 38 содержит несколько камер, а именно центральную камеру 80, множество средних камер 82 и внешнюю камеру 84. Распределительное устройство 40 для распределения жидкости расположено в центральной камере 80. Вторые выпускные отверстия 54 расположены в средних камерах 82. Третьи выпускные отверстия 56 расположены во внешней камере 84. Каждая из средних камер 82 и внешней камеры 84 сообщается с центральной камерой 80 через отверстия 86, 88. Отверстия 86 обеспечивают сообщение центральной камеры 80 со средними камерами 82. Отверстия 88 обеспечивают сообщение центральной камеры 80 с внешней камерой 84.

Функция распределительного устройства 40 для распределения жидкости будет пояснена согласно фиг. 7-10. На фиг. 7-10 показаны четыре различные настройки разливного носика 18, в частности четыре различные настройки распределительного устройства 40 для распределения жидкости. Эти настройки отличаются друг от друга в части положения распределительного устройства 40 для распределения жидкости относительно основной части 34 разливного носика 18. В каждой из этих настроек жидкость будет протекать через разливной носик 18 различным образом. Разливной носик 18 содержит привод 90, который обеспечивает возможность поворота распределительного устройства 40 для распределения жидкости вокруг центральной оси 52. Согласно первому варианту реализации разливного носика 18, этот привод 90 реализован в виде ручного привода. Этот ручной привод содержит рукоятку 92, посредством которой распределительное устройство 40 для распределения жидкости может быть повернуто вручную. Рукоятка 92 согласно первому варианту реализации выполнена за одно целое с распределительным устройством 40 для распределения жидкости. Рукоятка 92 имеет стержень 94 (см. фиг. 5), непосредственно с которым соединен диск 64 распределительного устройства 40 для распределения жидкости. Этот стержень 94 образует нижнюю часть рукоятки 92. Стержень 94 реализован в виде полого стержня и имеет выпускной канал 96 (см. фиг. 5), который представляет собой часть первого выхода 42 для выпуска жидкости и заканчивается в первом выпускном отверстии 50. Следует отметить, что согласно показанному варианту реализации разделитель 58 и привод 90 представляют собой выполненные за одно целое части распределительного устройства 40 для распределения жидкости.

На фиг. 7 показана первая настройка разливного носика 18 на перспективном виде (см. фиг. 7A) и на виде сверху (см. фиг. 7B). При этой первой настройке жидкость разливают в заварочную камеру 20 посредством первого выхода 42 для выпуска жидкости. Положение распределительного устройства 40 для распределения жидкости, показанного на фиг. 7, в настоящей заявке обозначено как «первое положение». При этом первом положении вход 32 для впуска жидкости разливного носика 18 сообщается посредством текучей среды с первым выходом 42 для выпуска жидкости посредством распределительного устройства 40 для распределения жидкости следующим образом. Жидкость сперва попадает в разливной носик 18 через вход 32 для впуска жидкости. Вход 32 для впуска жидкости затем переходит в верхнюю камеру 60 основной части 34 посредством отверстия 76a. Оттуда жидкость протекает по верхней части диска 64 по направлению к расположенному по центру входу 98 выпускного канала 96. Жидкость затем протекает через выпускной канал 96 и в итоге выходит из разливного носика 18 через первое выпускное отверстие 50. Как уже было упомянуто выше, это приведет к получению наиболее крепкого вкуса заваренного напитка.

На фиг. 8 показана вторая настройка разливного носика 18 на перспективном виде (см. фиг. 8A) и на виде сверху (см. фиг. 8B). При данной второй настройке распределительное устройство 40 для распределения жидкости расположено в своем втором положении. При нахождении распределительного устройства 40 для распределения жидкости в этом втором положении жидкость разливают в заварочную камеру 20 через второй выход 44 для выпуска жидкости, то есть через множество вторых выпускных отверстий 54. Кроме того, вход 32 для впуска жидкости разливного носика 18 сообщается посредством текучей среды со вторым выходом 44 для выпуска жидкости следующим образом. Жидкость попадает в разливной носик 18 через вход 32 для впуска жидкости. После этого жидкость попадает в верхнюю камеру 60 основной части 34 через отверстия 76b. Оттуда жидкость будет протекать прямо по направлению вниз в нижнюю камеру 62 основной части 34 путем протекания через первое сквозное отверстие 66. Как можно увидеть на фиг. 8A, блокирующие стенки 78 распределительного устройства 40 для распределения жидкости блокируют отверстия 88 при втором положении распределительного устройства 40 для распределения жидкости. В отличие от этого, при нахождении распределительного устройства 40 для распределения жидкости в данном положении отверстия 86 не заблокированы. Таким образом, центральная камера 80 сообщается посредством текучей среды со средними камерами 82, а путь потока из центральной камеры 80 во внешнюю камеру 84 оказывается заблокирован блокирующими стенками 78. Таким образом, жидкость, попадающая в нижнюю камеру 62 основной части 34, будет протекать в средние камеры 82 через отверстия 86, а затем она будет выходить из разливного носика 18 через вторые выпускные отверстия 54. Как пояснено выше, это будет приводить к получению заваренного напитка средней крепкости.

На фиг. 9 показана третья настройка разливного носика 18 на перспективном виде (см. фиг. 9A) и на виде сверху (см. фиг. 9B). При этой третьей настройке разливного носика 18 распределительное устройство 40 для распределения жидкости расположено в своем четвертом положении. При нахождении распределительного устройства 40 для распределения жидкости в данном четвертом положении вход 32 для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с третьим выходом 46 для выпуска жидкости посредством распределительного устройства 40 для распределения жидкости следующим образом. Жидкость попадает в разливной носик 18 через вход 32 для впуска жидкости. После этого, жидкость будет попадать в верхнюю камеру 60 основной части 34 через отверстие 76b (посредством того же самого отверстия 76b, что при нахождении распределительного устройства 40 для распределения жидкости во втором положении, как показано на фиг. 8). Однако, при сравнении фиг. 8 и 9 можно увидеть, что распределительное устройство 40 для распределения жидкости, показанное на фиг. 9, повернуто немного дальше, чем распределительное устройство 40 для распределения жидкости, показанное на фиг. 8. Жидкость, попадающая в отверстие 76b, при нахождении распределительного устройства 40 для распределения жидкости в четвертом положении будет снова протекать по направлению вниз через сквозное отверстие 66 в нижнюю камеру 62 основной части 34. Однако, в данном случае блокирующие стенки 78 не блокируют отверстия 88, но блокируют отверстия 86. Таким образом, при нахождении распределительного устройства 40 для распределения жидкости в четвертом положении центральная камера 80 сообщается посредством текучей среды с внешней камерой 84, при этом заблокирована траектория потока со средними камерами 82. Таким образом, жидкость протекает из нижней камеры 62 центральной камеры 80 во внешнюю камеру 84, так что жидкость в итоге выходит из разливного носика 18 через третьи выпускные отверстия 56. Как пояснено выше, это будет приводить к получению заваренного напитка с наименьшей крепкостью.

На фиг. 10 показана четвертая настройка разливного носика 18 для разлива жидкости на перспективном виде (см. фиг. 10A) и вид сверху (см. фиг. 10B). При этой четвертой настройке распределительное устройство 40 для распределения жидкости расположено в своем третьем положении. При нахождении распределительного устройства 40 для распределения жидкости в этом третьем положении обеспечивается особое преимущество по очистке или декальцинированию разливного носика 18, поскольку жидкость в данном случае разливают через все три выхода 42, 44, 46 для выпуска жидкости, то есть через все выпускные отверстия 50, 54, 56. Другими словами, в данном случае вход 32 для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды с первым выходом 42 для выпуска жидкости, вторым выходом 44 для выпуска жидкости, а также с третьим выходом 46 для выпуска жидкости посредством распределительного устройства 40 для распределения жидкости следующим образом. Жидкость попадает в разливной носик 18 через вход 32 для впуска жидкости, а затем она будет протекать по направлению к верхней камере 60 основной части 34. Жидкость попадает в верхнюю камеру 60 через отверстие 76c и отверстие 76d. Жидкость, попадающая в отверстие 76c, будет протекать прямо по направлению вниз через второе сквозное отверстие 68 в нижнюю камеру 62 основной части 34, а затем будет протекать в средние камеры 82 и во внешнюю камеру 84. Как можно увидеть на фиг. 10A, оба отверстия 86, 88 в дополнение к этому выполнены по меньшей мере частично открытыми. Таким образом, жидкость, попадающая в отверстие 76c, будет в итоге выходить из разливного носика 18 через вторые выпускные отверстия 54 и третьи выпускные отверстия 56. Оставшаяся жидкость будет попадать в верхнюю камеру 60 основной части 34 через отверстия 76d, а затем будет протекать по направлению к первому выпускному отверстию 50 аналогичным образом, как пояснено со ссылкой на фиг. 7, то есть поверх диска 64 ко входу 98 выпускного канала 96, так что эта оставшаяся жидкость может в итоге выйти из разливного носика 18 через первое выпускное отверстие 50.

На фиг. 11-15 показан второй вариант реализации разливного носика 18. Разливной носик согласно второму варианту реализации обозначен ссылочным номером 18′. Технический принцип разливного носика 18′ согласно второму варианту реализации похож на технический принцип разливного носика 18 согласно первому варианту реализации. Таким образом, только различия между двумя вариантами реализации будут пояснены подробно. Разливной носик 18′ согласно второму варианту реализации в основном отличается от разливного носика 18 согласно первому варианту реализации технической конструкцией распределительного устройства 40′ для распределения жидкости, а также технической конструкцией нижней части 38′ основной части 34′ разливного носика 18′.

Распределительное устройство 40′ для распределения жидкости также имеет рукоятку 92, которая соединена непосредственно с разделителем 58′. Этот разделитель 58′ содержит диск 64′. Диск 64′ имеет по существу форму кольца. В отличие от диска 64 согласно первому варианту реализации, диск 64′ согласно второму варианту реализации не имеет множества вырезов в виде кольцевых секторов, однако вместо этого он имеет три сквозных отверстия 100, которые в показанном примере имеют кольцевую форму (см., например, фиг. 13). Диск 64′ снова делит внутреннюю часть основной части 34′ разливного носика 18′ на верхнюю и нижнюю камеры.

Нижняя часть 38′ разливного носика 18′ также имеет центральную камеру 80′, множество средних камер 82′ и множество внешних камер 84′. Как можно увидеть например на фиг. 14, форма этих камер 80′, 82′, 84′ отличается от камер 80, 82, 84, показанных в первом варианте реализации разливного носика 18. Камеры 80′, 82′, 84′ отделены друг от друга несколькими разделительными стенками 102a, 102b, 102c. Ни одна из камер 80′, 82′, 84′ не сообщается посредством текучей среды с другими камерами. Центральная камера 80′ отделена от множества средних камер 82′ посредством разделительной стенки 102a. Множество средних камер 82′ отделены от внешней камеры 84′ посредством разделительных стенок 102b и разделительной стенки 102c.

При повороте распределительного устройства 40′ для распределения жидкости вокруг центральной оси 52 все еще имеется возможность выборочного распределения жидкости, попадающей в разливной носик 18′, в первый выход 42′ для выпуска жидкости, второй выход 44′ для выпуска жидкости или третий выход 46′ для выпуска жидкости. Во втором варианте реализации разливного носика 18′ второй выход 44′ для выпуска жидкости имеет множество вторых выпускных отверстий 54′, а третьй выход 46′ для выпуска жидкости имеет множество третьих выпускных отверстий 56′ (см., например, фиг. 11).

На фиг. 15A-15C показаны три различных настройки разливного носика 18′.

При первой настройке, показанной на фиг. 15A, жидкость разливают в заварочную камеру 20 через первое выпускное отверстие 50′ первого выхода 42’ для выпуска жидкости. В данном случае жидкость попадает в разливной носик 18′ через вход 32 для впуска жидкости, протекает по направлению к диску 64′, попадает в центральную камеру 80′ через сквозные отверстия 100 и в итоге выходит из разливного носика 18′ через первое выпускное отверстие 50.

На фиг. 15B показана вторая настройка разливного носика 18′. При второй настройке вход 32′ для впуска жидкости сообщается посредством текучей среды со вторым выходом 44′ для выпуска жидкости, так что жидкость вводят в заварочную камеру 20 через вторые выпускные отверстия 54′. В данном случае жидкость попадает в разливной носик 18′ через вход 32′ для впуска жидкости, протекает по направлению к диску 64′, попадает во множество средних камер 82′ через сквозные отверстия 100 и в итоге выходит из разливного носика 18′ через вторые выпускные отверстия 54′.

На фиг. 15C показана третья настройка разливного носика 18′. При этой третьей настройке жидкость разливают в заварочную камеру 20 через третий выход 46′ для выпуска жидкости. В данном случае жидкость, попадающая вход 32’ для впуска жидкости разливного носика 18′, будет протекать по направлению к диску 64′, попадать во внешнюю камеру 84′ через сквозные отверстия 100 и в итоге выходить из разливного носика 18′ через третьи выпускные отверстия 56′. Согласно второму варианту реализации разливного носика 18′, не существует третьего положения распределительного устройства 40′ для распределения жидкости (в отличие от первого варианта реализации разливного носика 18).

Несмотря на то, что настоящее изобретение было подробно показано и описано на чертежах и приведенном выше описании, такие изображения и такое описание следует рассматривать как иллюстрацию или пример, а не как ограничение, при этом настоящее изобретение не ограничено раскрытыми вариантами реализации. Другие модификации раскрытых вариантов реализации могут быть понятны и осуществлены специалистами в данной области техники при реализации заявленного изобретения в результате изучения чертежей, описания настоящего изобретения и прилагаемой формулы изобретения.

В формуле изобретения слово «содержащий» не исключает другие элементы или этапы. Одиночный элемент или другой блок могут выполнять функции нескольких объектов, охарактеризованных в формуле изобретения. Тот факт, что в отличных друг от друга зависимых пунктах формулы изобретения охарактеризованы конкретные средства измерения, не указывает на то, что сочетание этих средств измерения не может быть использовано для обеспечения преимущества.

Любые ссылочные номера, приведенные в формуле изобретения, не следует толковать как ограничение объема защиты.

Вопросы-ответы | страница 1

Откачка туалетных кабин, обслуживание за 950 р. – туалетные и душевые кабины БиоЭкоСистемы

Мы занимаемся только санитарными системами и делаем это профессионально — Вот почему мы лучшие!

ОПЛАТИТЕ ТОВАР ПРИ ПОЛУЧЕНИИ

Если Вы покупаете мобильную кабинку в Москве или Московской области, мы не требуем от Вас предоплату. Когда Вам привезут заказанный товар, Вы можете оплатить водителю за кабину и за доставку.

Доставка по России производится транспортной компанией после оплаты Вами стоимости кабины. Предварительно, мы выставим Вам счет по электронной почте, а после оплаты, отгрузим кабинки для доставки через транспортную компанию. После прибытия кабины в Ваш город и получения ее от транспортной компании, Вы оплатите стоимость доставки.

СОМНЕВАЕТЕСЬ ПОКУПАТЬ ПО ПРЕДОПЛАТЕ? – ПОНИМАЕМ!

Мы понимаем Ваши сомнения и беспокойство при безналичном способе оплаты. Хотим Вас заверить, что нам можно доверять!

1. Вы покупаете туалетную кабину у производителя, без посредников. Группа компаний «БиоЭкоСистемы» включает в себя производственные предприятия, сервисные группы, складские помещения, департамент транспорта и логистики, департамент обработки заказов, службу контроля качества, службу безопасности и другие подразделения. ООО «ЭКОМАРКА» — самое крупное производственно-сервисное предприятие Москвы, в составе группы компаний «БиоЭкоСистемы».

2. Вот уже на протяжение 20 лет мы работаем честно и открыто с нашими партнерами и всегда добросовестно выполняем свои обязательства. Подтверждением этого являются отзывы наших покупателей.

3. Получив счет, посмотрите наши реквизиты: название организации, ИНН, ОГРН. Вы можете проверить организацию через Интернет, использовав открытые базы данных Налоговой инспекции, МВД, Службы судебных приставов, прочитать отзывы. Мы честно ведем бизнес и нам нечего скрывать!

4. Мы НЕ используем такие способы оплаты как WebMoney, Qiwi кошелек, Yandex деньги и другие плохо контролируемые или неконтролируемые государством платежные системы.

5. Для оплаты мы отправляем Вам официальный бухгалтерский документ – Счет на оплату товара. Банковский счет, на который Вы перечисляете деньги, открыт в крупном Банке, который контролируется Центральным Банком РФ. Все операции проходят обязательный фин. мониторинг и проверку.

6. Мы работаем открыто и прозрачно. Вы можете лично приехать к нам в офис или на склад. Если у Вас нет возможности приехать к нам, попросите своих знакомых посетить наш офис, поговорить с менеджерами, заехать на склад, выбрать и забронировать туалетную кабину, внести оплату, проконтролировать отгрузку в транспортную компанию или забрать самовывозом. Офис удобно расположен по адресу: Московская область, г. Подольск, Рязановское шоссе, дом 3.

ДА, ГАРАНТИЯ ЕСТЬ — ДО 2 ЛЕТ!

Мы работаем в полном соответствии с Законом «О защите прав потребителей» и предоставляем до 2 лет гарантии на нашу продукцию. В течение гарантийного срока, без лишних вопросов, мы произведем гарантийный ремонт или замену товара. Мы сделаем все, чтобы Вы остались довольны!

Продукция производятся в России с соблюдением всех требований, норм и стандартов качества. На изделия имеются все необходимые Лицензии, Экспертные заключения и Сертификаты РФ — это означает, что товары полностью соответствует показателям качества и требованиям безопасности для жизни людей и окружающей среды Российской Федерации.

Вместе с товаром мы отправляем Вам полный комплект документов, в соответствии с Законом: Сертификат, Экспертное заключение, Инструкцию по сборке, Счет, Товарную накладную, Счет-фактуру, Паспорт изделия с гарантией и печатью.

ДОСТАВЛЯЕМ КАЧЕСТВЕННО И В СРОК

Мы отправляем товар не позднее 3-х рабочих дней после подтверждения заказа (или оплаты товара), но, как правило, на следующий день без дополнительных задержек.

При доставке по Москве и Московской области, водитель-экспедитор позвонит Вам за 30 минут до назначенного времени, чтобы Вы были готовы к встрече. Он обязательно выдаст Вам все необходимые документы, подтверждающие покупку, и… да, у него всегда найдется сдача! Перед оплатой Вы сможете проверить товар и убедиться в отсутствии повреждений.

При доставке в другие города России, мы проконтролируем отправку и сообщим Вам об этом.

Весь товар проходит предпродажную подготовку и проверку перед отправкой покупателю. Вы можете быть уверены, что при получении мобильной кабины Вы сможете сразу начать ей пользоваться.

Кабина поставляется в специальной упаковке, которая защищает содержимое при транспортировке, чтобы не было повреждений в пути и Вы получили товар в целости и сохранности.

МЫ ВСЕГДА НА СВЯЗИ

Остались вопросы? Вы всегда можете нам позвонить, заказать обратный звонок с сайта или написать свой вопрос в чате. Наши вежливые, внимательные, заботливые и компетентные девушки-менеджеры помогут в выборе современной кабины, а также в вопросах оплаты и доставки.

Телефон: 8 (495) 374-69-32

Меняем термостат на калине

На чтение 13 мин. Просмотров 13
Обновлено 04.08.2019

Двигатель автомобиля может работать в нормальном режиме только при определенной температуре. За поддержание рабочей температуры отвечает термостат. Благодаря ему система охлаждения отлично справляется со своей задачей и двигатель не перегревается.
Принцип работы термостата следующий: когда система охлаждения холодная он перекрывает путь охлаждающей жидкости, и она, нагреваясь движется по малому кругу.

По достижению нужной температуры термостат открывается и жидкость протекает по радиатору, сохраняя нужную температуру. По сути, данный элемент представляет собой клапан, который открывается и закрывается при разных температурах. При нагревании охлаждающей жидкости до температуры 80-95 градусов клапан открывается только наполовину, и не весь антифриз попадает в радиатор. Клапан полностью открывается только при рабочей температуре в 100 градусов. Именно при таких температурах система охлаждения работает идеально.

Если двигатель автомобиля Лада Калина слишком долго прогревается или наоборот, быстро перегревается, то это признак неисправного термостата. В случае беспричинного перегрева силового агрегата необходимы большие затраты на капитальный ремонт.

Проверка на работоспособность

Для того, чтобы проверить работоспособность термостата нужно:

1. 1. Снять деталь с системы охлаждения;
2. 2. Взять кастрюлю и налить туда воды;
3. 3. Положить снятую деталь так, чтобы она не касалась стенок кастрюли;
4. 4. Поставить на плиту;
5. 5. При нагревании клапан должен начать открываться, а при закипании – открыться полностью;
6. 6. После выливания воды клапан должен начать закрываться. Если этого не происходит, то нужна замена данного элемента.

Начинать замену данной детали можно только при остывшем двигателе Лада Калина, так как клапан может не закрыться до конца, да и попросту можно обжечься горячими элементами силового агрегата.

Замена

Если был замечен неисправный термостат в двигателе Лада Калина, то необходима его замена, так как система охлаждения при таком явлении почти не работоспособна. Для этого нужны следующие инструменты:

1. 1. Новый термостат;
2. 2. Какая-нибудь емкость для сливаемой жидкости. 5 литров объема хватит вполне;
3. 3. Набор плюсовых и плоских отверток;
4. 4. Ключи с индексом «8», «12» и «13»;
5. 5. Герметик на силиконовой основе для очистки места.

Когда все необходимые приборы и инструменты готовы можно приступать к замене, которая имеет следующую последовательность:

1. 1. Загнать автомобиль Лада Калина на смотровую яму так, чтобы был свободный доступ к нижней части;
2. 2. Ослабить хомуты и демонтировать патрубки;
3. 3. Слить жидкость;
4. 4. Открутить 2 болта и гайку, снять воздушный фильтр;
5. 5. С клапана рециркуляции убрать разъем;
6. 6. Демонтировать сам клапан, подняв его вверх;
7. 7. Убрать разъем с воздушного датчика и снять воздушный патрубок, ослабив хомут;
8. 8. Снять корпус воздушного фильтра;
9. 9. С помощью отвертки и ключа с индексом «8» отпустить хомуты и снять клапана. Если система охлаждения хорошо прокачана, то из-под клапанов выльется охлаждающая жидкость в небольшом количестве;
10. 10. Открутить шпильку и гайку термостата. Снять провод массы;
11. 11. Тщательно прочистить все элементы, на которые устанавливается термостат от грязи, пыли и дорожного мусора;
12. 12. Старую прокладку убрать и промазать это место герметиком, либо установить прокладку из бумаги;
13. 13. После нанесения герметика установка новой детали должна произвестись сразу же, пока он не застыл.

1. 1. Снять датчик поддержания температуры с неисправной детали;
2. 2. Присоединить провод массы на верхнее крепление шпильки;
3. 3. Подсоединить все патрубки и зажать хомутами;
4. 4. Залить нужный объем охлаждающей жидкости в систему охлаждения. В случае возникновения воздушных пробок устранить их;
5. 5. На заведенном двигателе проверить на герметичность места стыков. Если обнаружены подтеки, то промазать герметиком не герметичные места.

При замене крайне не рекомендуется использовать охлаждающую жидкость, которая заливалась ранее. Дело в том, что она имеет в своем составе грязь, пыли и дорожные реагенты. Лучше всего залить новую жидкость, но если такой возможности нет, то нужно подождать пока грязь осядет на дно и залить антифриз.

Если при замене были замечены хомуты с частицами ржавчины, то их нужно заменить. Эксплуатация автомобиля Лада Калина с плохими хомутами может обернуться в дорогостоящий капитальный ремонт из-за их поломки и соскальзывания патрубков со своих мест.

В целях экономии многие заменяют только чувствительный элемент. Специалисты не рекомендуют это делать, так как в большинстве случаев он не подходить по размерам. Лучше всего в автомобиле Лада Калина заменять термостат полностью.

Термостат не является сложным элементом силового агрегата автомобиля Лада Калина, поэтому в случае необходимости его можно заменить своими руками. Эксплуатация с неисправным элементом системы охлаждения крайне не рекомендуется, особенно в зимнее время.

Добро пожаловать!
Термостат – благодаря нему, когда охлаждающая жидкость нагревается до рабочей температуры, она выходит на большой круг и тем самым двигатель намного лучше прогревается, вы наверное уже замечали что когда двигатель прогрет, охлаждающей жидкости в расширительном бачке становится гораздо меньше чем в том случае, когда двигатель ещё не прогрет и холодный (Это и говорит о том что термостат работает и жидкость циркулирует нормально и выходит на большой круг, когда это требуется) но термостат как и любой другой элемент в двигателе, время от времени приходит в негодность и если он будет сломан, то либо двигатель вообще кой как будет греться, либо же перегреваться и охлаждаться лишь одним вентилятором, в любом случае термостат для двигателя это необходимая вещь и при выходе его из строя, рекомендуем как можно быстрее его поменять на новый.

Примечание!
Для замены термостата на новый, из инструментов понадобятся: Маленький шестигранный ключ размером «на 5», а так же небольшая отвертка с крестообразным лезвием!

Краткое содержание:

Где находится термостат?
Если говорить об термостате который идёт в сборе, то его местонахождение на фотографии ниже показано красной стрелкой, к нему ещё подсоединяются шланги, пара из шлангов тоже указаны как вы видите стрелками, кроме этого чтобы вам легче было искать данный агрегат в двигателе автомобиля, мы зелёной стрелкой ещё указали месторасположение корпуса воздушного фильтра и поэтому когда найдёте корпус, то сразу и термостат увидите.

Примечание!
Что касаемо самого термостата, замена которого и объясняется в этой статье, то он находится в корпусе (Корпус на фото выше красной стрелкой указан), поэтому корпус придётся снять и вынуть из него сам термостат, который кстати для наглядности, на фотографии ниже показан (Его человек в руке держит)!

Когда нужно менять термостат?
В термостате присутствует клапан, который и должен открываться в нужный момент (Примерно при 85-90 жидкость на большой круг должна будет выходить), он может и сломаться, но сломаться он может в совершенно разных положениях (В открытом положении он может сломаться, а так же в закрытом, в большинстве случае он в закрытом положении выходит из строя, в связи с чем машина перегреваться начинает, потому что жидкость не может выйти на большой круг), проверить же работает термостат или же нет очень легко, когда машина нагреется, потрогайте нижний патрубок радиатора (Указан стрелкой на схеме ниже), если термостат вышел из строя, то при рабочей температуре двигателя этот патрубок должен быть холодный (То есть жидкость не пускается на большой круг), если ваш автомобиль наоборот слишком долго греется и не перегревается вообще, то в этом случае, шланг должен быть постоянно теплый и в нём должна будет ощущаться циркуляция охлаждающей жидкости на холодном двигателе (А такого быть не должно), на снятом термостате его проверить будет ещё легче, как это сделать, вы узнаете по мере прочтения данной инструкции по ремонту.

Примечание!
Машина не только может перегреваться из-за вышедшего из строя термостата, это так же может произойти из-за неправильного заливания охлаждающей жидкости, в связи этим, образуются воздушные пробки из-за которых двигатель сильно греться будет, о том как удалить воздушные пробки из системы охлаждения, читайте в статье: «Воздушные пробки на ВАЗ 2110», не смотрите на заголовок и что статья написана про автомобили именно десятого семейства, на самом деле все двигателя у машин АвтоВАЗа очень схожи между собой (Кроме 16 клапанных движков, на них головка блока цилиндров существенно подверглась замене) и поэтому что на десятке, что на калине, воздушная пробка убирается одинаково!

Как заменить термостат на ВАЗ 1117-ВАЗ 1119?

Снятие:
1) Сперва охлаждающую жидкость слить из радиатора будет нужно, но только есть одна небольшая загвоздка, если вы не помните марку жидкости которая залита в двигатель вашего автомобиля, или если вы просто хотите поменять жидкость на новую, то сливать её не только из радиатора придётся, но и из блока цилиндров (Более подробно о том как слить жидкость, читайте в статье: «Замена охлаждающей жидкости на автомобиле»), если вы помните марку и жидкость сливать полностью не намерены, то в этом случае её только из радиатора слейте полностью и всё, частично слив жидкость, не затрагивая при этом сливную пробку на блоке цилиндров, термостат тоже поменять удастся.

2) Когда жидкость из радиатора сольётся, закрутите пробку на своё место и переходите к отсоединению двух патрубков, которые к крышке термостата крепятся (Они на хомутах крепятся, винты крепления хомутов для наглядности указаны красными стрелками), затем шестигранным ключом «на 5», открутите три шестигранных болта крепления крышки термостата и после чего её снимите (см. маленькое фото).

Примечание!
Когда крышка отсоединятся от корпуса будет, между ней и корпусом вы найдёте резиновое уплотнительное кольцо, так вот его не потеряйте и проверьте состояние, если оно будет деформировано, изорвано или как то ещё повреждено, то в таком случае смените данное кольцо на новое!

3) И в завершение, выньте термостат из крышки, для этого нажмите на фиксирующую платину термостата с двух сторон (Места где нажать нужно, указаны стрелками, лучше всего для этой операции, тонкие плоскогубцы использовать) и тем самым её утопите, после чего поверните термостат в любую сторону и тем самым он выведется из зацепления с пазами и его можно будет очень легко, вынуть из крышки и заменить на новый.

Установка:
Перед установкой, если захотите проверить работоспособность новой детали (Бывает бракованные термостаты попадаются и чтобы после установки не снимать его повторно и не бежать в автомагазин, рекомендуем сразу проверить термостат на исправность) поставьте холодную воду на плиту (Желательно поставить в глубокой но по размеру маленькой кастрюльки, чтобы туда термостат поместился и вода быстро нагрелась) и положите в неё специальный градусник, чтобы понять можно было какая температура у воды или можно мульти-метр использовать (Некоторые мульти-метры имеют функцию проверки температуры воды), дождитесь пока температура воды станет 78-80 °C, как только температура дошла до этой отметки, опустите в неё термостат и ждите пока шток у термостата (Указан стрелкой) не начнёт выдвигаться (В нормально работающем термостате, шток должен будет выдвигаться при температуре 87±2 °С, если он при этой температуре не выходит, то термостат подлежит своей замене).

Примечание!
Пока вода будет нагреваться, рекомендуем её помешивать, тем самым она быстрее разогреется, после всех проделанных операций, установите новый термостат в крышку а крышку на своё место, всё делается в обратном порядке снятию и только охлаждающую жидкость в систему залить не забудьте, а когда машина будет заведена, прогрейте её до рабочей температуры, тем самым удалив все оставшиеся воздушные пробки в системе охлаждения и проверив работу нового термостата и кстати, пока автомобиль прогреваться будет, проверьте все ли шланги плотно подсоединены и не откуда не льётся ли охлаждающая жидкость!

Дополнительный видео-ролик:
Просмотрите небольшой видео-ролик чуть ниже, в котором кратко объясняется как можно произвести замену термостата на таком автомобиле как Лада Калина.

Приведенный ниже материал был подготовлен одним из читателей блога, разумеется, являющимся владельцем Лады Калины. Человек решил сделать вклад в развитие сайта и написал свое руководство по замене термостата. С разрешения автора, некоторые моменты были отредактированы и структурированы для более удобного восприятия.

Рано или поздно все Калиноводы сталкиваются с проблемой, когда перегревается двигатель. Одной из причин этого может быть неработающий термоэлемент, который в зависимости от сопротивления должен открывать заслонку для подачи антифриза. В этой статье я расскажу вам, как правильно подойти к замене термостата. Для начала работы нужно подготовить инструменты, и о них по порядку:

• Набор инструментов самый простой без лишний наворотов
• Свечной ключ
• Проволока
• Металлические хомуты(для замены. Если вы не захотите можете не менять)
• Компрессор
• Резиновая трубка
• Перчатки. Обязательно, что бы не нарушить и не обжечься
• Канистра из под антифриза, можно даже пустую

Демонтаж и установка термостата Калины на примере 1,6 8-клапанного мотора

Для начала работы нам нужно подготовить рабочее пространство для того, что бы можно было подобраться ко всем трубкам и датчикам которые нам придется выкрутить.

Откручиваем пробку заливной горловины, затем снимаем пластиковый кожух с верхней части двигателя:

После этого необходимо сделать доступ к термостату Калины более свободным. Для этого нужно снять корпус воздушного фильтра, подробнее об этом читайте здесь. Затем стоит иметь ввиду, что нам нужно будет откручивать другие патрубки, а следовательно необходимо открутить еще одну большую трубку, которая соединяет воздушный фильтр и дроссельный узел.

И сразу же можно посмотреть на состояние хомута и поменять если это нужно:

Теперь, для того, что бы понести минимальные потери охлаждающей жидкости, нужно выкачать весь тосол или антифриз из двигателя. Сейчас я покажу самый быстрый и простой способ, как это сделать. Отсоединяем шланг подвода жидкости к дроссельному узлу, что бы не запутаться, это тот который ближе к тросику:

Затем нам понадобиться компрессор, предварительно подключенный к прикуривателю или клеммам аккумулятора в зависимости от типа проводов. После чего накручиваем конусообразную насадку на конец компрессора и засовываем в шланг подвода жидкости к дроссельному узлу (отмечено синей стрелкой), а на штуцер дроссельного узла надеваем похожий по размеру шланг, а другой конец пойдет в канистру с остатками старого антифриза.

Но мой совет использовать пустой, что бы потом просто все вылить в расширительный бак для того, что бы после смены термостата и прокачки узла, залить все то же что и было выкачено, а не прокачивать и не доливать.

Нужно учитывать то, что мы выкачали ОЖ из рубашки охлаждения двигателя минуя радиатор(малый круг), а значит жидкость осталось на большом кругу, поэтому, при отсоединении патрубков от термостата, нужно будет 2 из них, которые идут от и к радиатору, при снятии примотать так, что бы их концы смотрели вверх. В таком случае жидкость не вытечет.

И также отсоединяем штекер питания датчика, и теперь можно приступать к снятию самого термодатчика.

Сам же термостат крепится двумя болтами по диагонали, которые необходимо выкрутить:

После того как открутили 2 болта, аккуратно тянем термостат в сторону аккумулятора и все 🙂 Сбор в обратном порядке!

Прокачка охлаждающей жидкости

После того, как все собрано в обратном порядке выполняем следующие действия для прокачки ОЖ.

1. Заводим машину и ждем пока машина разогреется до температуры 90-94. Включится 1 вентилятор.
2. Ждем ждем температуру 100-105 — включится 2-ой вентилятор
3. Ждете 4-5 секунды и глушите машину. Вентилятор все еще будет работать, для того, что бы охладить двигатель. В момент температуры 85-89 — термостат начинает работать, пиком является 102 градуса. В этот момент клапан полностью открываться и начинает прогонять воду по большому кругу.
4. Откручиваем крышку заливной горловины в период работы вентилятора, затем сразу закрываем.
5. Дожидаемся пока вентилятор полностью выключится и затем открываем крышку еще раз и сразу вода уйдет вниз. Доливаем до отметки MAX (то что выкачали) и все. На этом работа окончена.

От себя могу сказать: Брать термостат и ДТОЖ фирмы Лузар. Работает на ура температуру держит рабочую 81-90. Думаю, данная статья научит Вас с умом подходить к обслуживанию своего автомобиля. С вами был, один из читателей данного блога — Vertass. Всем ни гвоздя, ни жезла.

Насосы для откачки воды с поверхности пола насухо: обзор и характеристики

Вода является источником жизни. Она необходима человеку практически во всех сферах его деятельности: в быту, промышленности и др. Часто, требуемые объемы воды достаточно сложно переместить вручную. Поэтому долгое время людьми для перекачки различных жидкостей используются водяные насосы. В целом, их подразделяют на две крупные категории: бытовые и промышленные. Основным их различием является то, что последние предназначены для работы с большими объемами жидкости и имеют более высокий моторесурс.

Эти две категории, в свою очередь, делят на различные подтипы. В статье будут рассмотрены наиболее популярные из них, будут даны краткие характеристики.

Дренажные насосы и их возможности

В процессе интенсивной эксплуатации колодца происходит заиливание его дна, что ведет к помутнению воды, снижению ее поступления, появлению неприятного запаха. Чтобы источник воды оставался всегда в пригодном для использования состоянии, необходимо периодически очищать его дно от намывшегося песка, глины и других твердых примесей.

Рекомендуется чистить колодцы один раз в три года. За исключением сооружений, выкопанных на мелких песках, которые нуждаются в ежегодной очистке. Частные гидротехнические сооружения чистят с помощью дренажных насосов – аппаратов, наделенных большими функциональными возможностями.

Галерея изображений

Фото из

Дренажник в чистке колодца

Чистка колодца двумя насосами

Поплавковый механизм насоса

Погружение дренажника в колодец

Дренажные насосы способны справиться с откачкой чистой и замутненной воды из колодцев, залитых котлованов, бассейнов, погребов, подвалов. Насос подойдет также для оперативного устранения неприятных последствий коммунальных аварий.

Помимо этого дренажник может применяться для обеспечения постоянной циркуляции воды в садовых фонтанах, прудах и других искусственных водоемах.

Бытовые дренажные насосы могут перекачивать грязную воду с твердыми частицами до 35 мм диаметром

Для того чтобы подобрать оптимальное по техническим параметрам устройство, нужно четко представлять, с какой водой, грязной или чистой, придется работать насосному оборудованию. Под чистой водой принято подразумевать жидкость, имеющую включения размером не превосходящим 5 мм.

Дренажные насосы, предназначенные для откачки чистой и грязной воды, отличаются:

• диаметром отводящего патрубка;
• диаметром сечения всасывающего отверстия;
• материалом, взятым для изготовления деталей устройства.

В грязной воде могут быть твердые частицы до 35 мм в разрезе. Далее необходимо определить величину общего объема перекачиваемой воды.

Немаловажно узнать и глубину, с которой предполагается организовывать забор воды, а также учесть состав донного фильтра – какого размера гравий применялся для его устройства.

Кроме очистки колодцев дренажные насосы могут осушать затопленные подвалы, стимулировать циркуляцию воды в искусственных водоемах

Принцип работы

В большинстве случаев чистка колодца производится единым способом, при помощи дренажного насоса. По сути эти погружные устройства центробежные и многоступенчатые и выполняют свои функции в вертикальном состоянии. Смешанный и радиальный насос работает по принципу использования центробежной силы. Происходит быстрое вращение крыльчатки, после чего жидкость теряет свою силу в диффузоре. Кинетическая энергия превращается в давление. Сепаратор соединен с валом механическим сцеплением, расположенным в нижней части.

На его входе расположен фильтр, который задерживает мелкие частицы, содержащиеся в воде. Остальное делают втулки, которые расположены по всей длине агрегата. Они отвечают за поддержку при работе на большой скорости (мощности). Часть осевых сил берет на себя упорный подшипник, хотя большинство все-таки приходится на ударный подшипник. Это позволяет чистить абсолютно любые емкости. Выкаченная из них жидкость выводится на поверхность и направляется в заранее подготовленную емкость или специальное оборудование (машину).

При выборе следует руководствоваться такими моментами:

• возможный приток естественных (грунтовых) вод в колодец;
• допустимый уровень загрязнения колодца и диаметр попадаемых в систему твердых частиц;
• какие функции будут возложены на дренажный насос;
• расстояние до дна колодца.

Выбор насоса по производительности и напору

Кроме качества воды к важнейшим параметрам подбора дренажного насоса относятся его производительность и напор. Под производительностью понимают объем воды, который насос способен перекачать в определенную единицу времени.

Обычно производительность насосного оборудования измеряется в л/ч или м3/ч, что соответственно означает литры в час или кубические метры в час. Данный технический параметр показывает, насколько быстро по времени аппарат сможет очистить колодец от загрязненной воды.

Для того чтобы выбрать насос для очистки колодца надо знать глубину забора воды и состав донного фильтра

Напор – это показатель высоты подъема воды, измеряемый в атмосферах, барах и метрах. Данный показатель дренажных насосов обычно небольшой, так как откачка воды проводится с небольшой глубины. Не стоит забывать о соотношении вертикального и горизонтального напора, составляющего 1:10.

Например, если вы откачиваете воду из колодца глубиной 8 м и перемещаете ее на расстояние 10 м по лежащему на земле шлангу, чтобы отвести ее за границы вашего участка, то напор у насоса должен составлять не менее 9 метров.

Также необходимо помнить о том, что насосы в зависимости от величины высоты подъема будут функционировать с разным уровнем производительности. Графики зависимости обоих указанных величин можно посмотреть в инструкции, прилагаемой к аппарату.

Порядок установки

Установка дренажного насоса, от правильности осуществления которой зависит корректность его работы, выполняется по следующему алгоритму:

• Всасывающий патрубок соединяют с напорным шлангом или трубой.
• В колодец устанавливается поплавковый датчик, который будет автоматически включать насос при повышении уровня воды и отключать его, когда будет закончена откачка всей лишней воды.
• Если насос подключается к трехфазной сети электропитания, необходимо проверить, чтобы вал приводного двигателя вращался по часовой стрелке.

Схема установки дренажного насоса погружного типа

Виды погружных насосов

Для откачки воды владельцы загородных земельных участков используют погружные насосы, которые могут быть вибрационными или центробежными. Модели отличаются способом всасывания воды, поэтому качество последней играет не последнюю роль при выборе насосного оборудования.

О том, что в колодце откачена вода, сигнализирует поплавок, благодаря которому оборудование не работает “всухую”

Погружные насосы с центробежным механизмом

Модели, в которых в качестве всасывающего устройства используется колесо с лопастями, называют центробежными. Данная особенность конструкции влияет на увеличение производительности насоса, а также не допускает попадание в него абразивных частиц, находящихся в перекачиваемой колодезной воде.

Камеры для воды и центробежные колеса в зависимости от модели могут быть изготовлены:

• из стали;
• из высококачественного полимера.

Также отличительной особенностью погружных дренажников является наличие в их конструкции поплавкового или электронного выключателя. Приборы с поплавковым выключателем шире распространены, потому что они проще, дешевле, а главное, надежнее. Выключатель нужен для того, чтобы автоматизировать процесс перекачки воды.

В некоторых моделях дренажных насосов применяется центробежный механизм. Перед их покупкой следует выяснить, может ли помпа качать абразивные частицы

Поплавок – это небольшой герметичный контейнер, внутри которого расположен блок контактов. При снижении уровня воды поплавковый механизм постепенно опускается, пока не достигнет допустимых пределов. На предельной глубине он выключает работу двигателя, не допуская его сухого хода. Работа “всухую” приводит к выходу насосного устройства из строя.

Корпус дренажного насоса всегда должен быть погруженным в жидкость, так как вода способствует охлаждению работающего механизма. Также вода выступает и в качестве смазки вращающихся деталей.

Установка дренажного насоса: пошаговая инструкция

Перед началом работ для установки насоса определяют или устраивают ровную площадку, чтобы он функционировал в строго в вертикальном положении, затем:

• К напорному патрубку подключают шланг, применяя для крепления соединительные элементы.
• При наличии у модели поплавкового выключателя устанавливают на напорную магистраль обратный клапан.
• Устройство, оснащенное трехфазным электродвигателем, проверяют обязательно на правильность вращения центробежного колеса.
• Включают оборудование и сразу же отключают, обращая внимание на направление вращения вала насоса: по часовой стрелке – все подключено верно, если нет – меняют фазы местами.
• Насос подсоединяют с помощью карабина к тросу электролебедки или к веревке, следя за тем, чтобы напорный патрубок оставался направленным вверх.
• Агрегат медленно опускают на дно заиленного колодца.
• При работе насосного оборудования соблюдают требования техники безопасности.

При появлении признаков сбоя в работе оборудования необходимо немедленно отключить электропитание и прекратить откачку.

Вибрационные погружные насосы

Насосное оборудование вибрационного типа работает за счет изменения внутрикорпусного давления, вызывающего колебания диафрагмы. Разница в давлениях появляется в результате действия магнитного поля, образующегося при прохождении электрического тока через катушку.

Детали, приводящиеся в поочередное движение под воздействием магнитного поля, поднимают водяной поток вверх. Вибрационные насосы питаются от электросети 220В и потребляют в час приблизительно 270 Вт (показатель зависит от мощности модели).

Вибрационные насосы с верхним и нижним забором воды устанавливаются на разной высоте от колодезного дна

Погружные вибрационные насосы могут выпускаться с верхним или нижним забором воды из колодца:

• Приборы с верхним забором воды функционируют без перегрузок, так как не нагреваются при эксплуатации за счет охлаждения всей системы. Также такие насосы не засасывают ил, осевший на дне колодца, и не способствуют помутнению воды во время забора. Поэтому их нецелесообразно использовать для очистки колодца.
• Аппараты с нижним всасыванием воды, не оснащенные автоматикой и системой термозащиты, так как устройства могут перегреться даже при кратковременной работе «на сухую». Для защиты механизмов от засасывания песка и ила используют механический фильтр. Умельцы заменяют фильтр обычным железным ведром, в которое помещают насос. Опускают ведро с аппаратом в низкодебетовый колодец и качают воду.

Вибрационные насосы долговечны в эксплуатации, так как в их конструкции отсутствуют вращающиеся элементы и подшипники, а потому детали, не подвергаясь трению, не выходят из строя.

При чистке колодцев насосное оборудование вибрационного типа можно применять лишь для откачки замутненной воды, а песок и илистые отложения вычерпывать вручную ведрами, самодельными черпаками, ковшами грейферами и иными приспособлениями.

Галерея изображений

Фото из

Недорогой вибрационный насос

Уход за вибрационным насосом

Система из двух вибрационных насосов

Погружение насоса в ведре

Подбор шланга для перекачки воды

Шланги или трубки для насосов должны выбираться в зависимости от силы давления, а также от диаметра сечения выходного патрубка. Главное требование заключается в том, что диаметр шланга должен соответствовать диаметру выходного патрубка.

Соблюдение данного требования многократно продлит срок службы купленного насоса и окажет благотворное влияние на его производительность.

В качестве гибкого шланга можно использовать пожарный рукав, который крепят на выходном патрубке с помощью хомута. На краю колодезного кольца рукав пережимается, и насос не может протолкнуть выкачанную воду. Устранить данную проблему позволяет пластиковый уголок, к которому подсоединяют с двух сторон пожарные рукава.

После откачки грязной воды из колодца насосом донный ил надо собрать ведром и вынести его на поверхность

Особенности подключения погружных насосов

Прежде чем опускать насос в колодец, проводят ряд подготовительных мероприятий, а именно:

• определяют глубину расположения аппарата в источнике;
• закрепляют шланг на патрубке, используя для этого пластиковый хомут;
• продевают капроновый шнур или стальной трос небольшого диаметра в специальные проушины, имеющиеся на корпусе насоса;
• на корпус натягивают специальное резиновое кольцо, которое защитит вибронасос от механических повреждений в случае прикасания к бетонным стенкам колодезной шахты;
• к верхнему концу шнура привязывают эластичную резину длиной 0,5 метра для того, чтобы она гасила вибрации.

Насос с нижним забором воды размещают на расстоянии 1,0 м метра от дна колодца, а с верхним слегка ниже – 0,5 м. Трос, к которому прицеплен насос, закрепляют к перекладине, устанавливаемую на верхнее колодезное кольцо. Завершив монтаж оборудования, подключают насос к электричеству.

Если не хватает длины шнура, то его удлиняют дополнительным кабелем, при этом соединение должно находиться вне шахты колодца. Во время откачки воды следят за ее напором, не допуская “сухого” хода мотора. Через два часа непрерывной работы отключают насос на 15 минут, чтобы избежать перегрева электродвигателя.

Галерея изображений

Фото из

Скважинные насосы в чистке колодцев

Не подходящая для перекачки среда

Погружной насос после чистки колодца

Откачка продизенфицированной воды

Что представляет собой устройство

У подобных агрегатов имеется колесо, которое расположено под двигателем. Ближе к мотору его каналы становятся уже, поэтому стоит избегать попадания в них твердых элементов, которые могут привести к серьезной поломке. При работе колесо остается открытым и лопастями он не закрывается, в отличие от большинства других моделей. Сам агрегат изготовлен из нержавеющей стали, так как речь идет о работе в достаточно агрессивной среде. К тому же погружные насосы постоянно находятся в воде, поэтому они должны быть полностью герметичны.

В свою очередь это сказывается на ремонтных работах, которые провести самостоятельно не представляется возможным. Для промышленных моделей используется чугун, а для дач все чаще используются пластиковые дренажные насосы. В большинстве случаев присутствует примеси никеля. Стоит обратить особое внимание на такое дополнение, как поплавковый выключатель, который делает устройство полностью автоматическим.

Очистка сильно заиленного колодца

При сильном заиливании колодца эффективность использования дренажного насоса резко снижается. Оборудование быстро забивается песком, а потому не справляется с возложенными на него задачами.

Некоторые дачники советуют использовать в этом случае еще один поверхностный насос, который под давлением сбрасывает очищенную от песка воду обратно в колодезную шахту, тем самым способствует размыву донных отложений.

Метод заключается в следующем:

• около колодца устанавливается бочка или иная емкость, объем которой составляет 200-300 литров;
• в колодезную шахту опускают дренажный насос, который откачивает мутную воду из колодца в приготовленную емкость;
• чистая вода, отстоявшаяся в бочке, направляется вторым насосом обратно в колодец, а песок со дна емкости – удаляется;
• струя воды, пущенная под напором, размывает донный песок, который вместе с водой поднимается наверх в бочку дренажным насосом, и все повторяется заново.

У данного способа очистки колодца есть противники, которые считают его экономически нецелесообразным. По их мнению, выгоднее нанять бригаду работников, способных спуститься вниз и вычерпать ил ведрами, подняв его на поверхность. Если такой возможности нет, почему бы не попробовать вариант с двумя насосами.

Вибрационные насосы применяются для откачки грязной воды без твердых включений

С помощью насосного оборудования легко и быстро очищается заиленный колодец. После откачивания мутной воды колодец наполняется кристально чистой живительной влагой и начинает радовать своих хозяев вкусной холодненькой водой.

После проведения чистки насос всегда можно использовать и для решения других задач. Недорогие вибрационные модели применяются в промывке скважин после проведения бурения. Во время паводков и подъема грунтовых вод затопленные подвалы быстро освобождаются от хлынувшей воды.

Недорогим вибрационным насосом, например “Родничком”, можно откачать пруд, очистив его дно от илистых скоплений. Рачительный хозяин всегда найдет способ повышения коэффициента полезного действия приобретенного оборудования.

Правила эксплуатации насоса при чистке колодца

Выбирая необходимую модель для чистки колодца, внимательно изучите инструкцию. Ведь некоторые дренажные насосы изначально предназначены для подъема и перекачки только чистой воды, не содержащей примесей. Об этом производитель предупреждает в описании технических характеристик оборудования.

Если такими устройствами начать откачку загрязненной воды, то они быстро выйдут из строя. Помните, что чистку заиленного колодца нужно производить дренажным насосом, способным справиться с забором загрязненной жидкости, имеющей в своем составе примеси и даже небольшие волокна.

При появлении устойчивых отложений на стенках и дне колодезной шахты перед применением насоса нужно колодец очистить вручную, чтобы быстрее избавиться от загрязнений и предупредить засорение рабочих частей насоса.

Обзор популярных моделей

На рынке насосного оборудования представлены модели российских и зарубежных производителей. У каждого бренда есть свои поклонники.

Бюджетные насосы российских компаний “Вихрь” и “Малыш” привлекают доступной ценой и хорошими эксплуатационными качествами. Немецкие насосы марки Wilo Drain, Grundfos, Karcher, как и японские Makita, не нуждаются в рекламе.

Эти устройства обладают высокой производительностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. При покупке насосного оборудования обязательно проверяйте наличие всех комплектующих, указанных в прилагаемой инструкции.

Обращайте внимание на ограничения в применении, указываемые производителем. Помните, что технические характеристики у разных моделей насосов могут существенно отличаться, что влияет и на способ их эксплуатации.

Выкачивание жидкости из бака: как влияет на работу место забора?

Я работал над задачей исчисления II на доске, обучая решать проблемы с перекачкой жидкости. Я провел трубку от верха контейнера к низу, и один студент спросил, как это меняет работу (в отличие от плавающего заборника, который опускается вместе с уровнем жидкости).

Я рассудил, что гравитация будет выполнять работу по опусканию жидкости вниз до впускного отверстия и, таким образом, сводит на нет дополнительную работу, необходимую для откачки жидкости с более низкого уровня.

Это правильно?

Общая работа, выполняемая системой, не зависит от расположения всасывания, но фактическая работа, выполняемая насосом, будет зависеть от местоположения всасывания. Верный?

Итак, как бы мы могли решить такую ​​задачу, как:
Два блока $ l \ times w \ times h $ ($ h $ — высота по вертикали), заполненные жидкостью (с плотностью $ \ rho $), соединены внизу тонкой трубкой. Жидкость откачивается через верхнюю часть одной коробки, таким образом, жидкость из второй коробки течет по трубе внизу в другую коробку для откачки.2 $, где $ A (y) = lw $ — площадь поперечного сечения. Гравитация должна выполнять эту работу, перемещая жидкость из второго контейнера в трубу, но эта вода просто попадает в первый контейнер, чтобы достичь равновесного уровня. Затем насос выполняет половину этого же объема работы, выводя второй контейнер с жидкостью из трубы вверх (поскольку сила тяжести подтолкнула его вверх, чтобы достичь равновесного уровня).

1) Насос работает, чтобы опустошить 1-й контейнер: $ W_0 $.
2) Гравитация направляет жидкость из 2-го контейнера в трубу и в первый контейнер: $ -W_0 $
3) Насос вытягивает всю жидкость из второго контейнера из нижней части 1-го контейнера: $ W_0 / 2 $, поскольку гравитация поднимает его на полпути для приведения двух контейнеров к уровню равновесия

Таким образом, общая работа, выполняемая насосом, равна $ \ frac32 W_0 $.

Это где-то правильно? Есть ли лучший способ концептуализировать проблему и решить ее?

Как аэрозольные баллончики перекачивают жидкость?

Бутылочки с распылителем — чрезвычайно полезный тип машины и превосходная демонстрация основных принципов водопровода. Головка распылителя состоит всего из нескольких частей. Он имеет спусковой рычаг , который приводит в действие небольшой насос . Этот насос прикреплен к пластиковой трубке , которая забирает очищающую жидкость со дна резервуара.Насос выталкивает эту жидкость по узкому стволу и через небольшое отверстие в дульной части ружья. Отверстие или сопло служит для фокусировки текущей жидкости так, чтобы она образовывала концентрированный поток.

Единственным сложным элементом в этой конструкции является гидравлический насос, и он почти такой же простой, как и есть. Основным движущимся элементом является поршень, расположенный внутри цилиндра. Внутри цилиндра находится небольшая пружина. Чтобы запустить насос, вы нажимаете на спусковой крючок, вталкивая поршень в цилиндр.Движущийся поршень сжимает пружину, поэтому, когда вы отпускаете спусковой крючок, поршень выталкивается обратно из цилиндра. Эти два хода поршня в цилиндр и обратно составляют весь цикл насоса.

Ход вниз, поршень вдавливается, сужает площадь цилиндра, вытесняя жидкость из насоса. Ход вверх, пружина, выталкивающая поршень обратно, расширяет площадь цилиндра, всасывая жидкость в насос. В бутылке с распылителем вам нужно всасывать чистящую жидкость из резервуара внизу и выталкивать ее через цилиндр вверху.Чтобы вся жидкость перемещалась через ствол, насос должен только нагнетать жидкость вверх — он не может вытолкнуть жидкость обратно в резервуар. Другими словами, жидкость должна проходить через насос только в одном направлении.

Устройство, которое делает это возможным, называется односторонним клапаном . Бутылка с распылителем имеет два односторонних клапана в насосной системе: один между насосом и резервуаром, а другой — между насосом и форсункой. Обычно клапан между насосом и резервуаром состоит из крошечного резинового шарика, который аккуратно лежит внутри небольшого уплотнения .Боковые стороны уплотнения расположены под углом, чтобы мяч не провалился. В зависимости от конструкции, сила тяжести или небольшая пружина прижимает этот шар к уплотнению, так что канал для воды перекрывается, когда вы не перекачиваете. Когда поршень выдвигается (когда вы отпускаете спусковой крючок), расширяющаяся область цилиндра всасывает жидкость внизу, вытягивая шар вверх из уплотнения. Поскольку шар поднимается вверх, жидкость может свободно вытекать из резервуара. Но когда вы нажимаете на спусковой крючок, внешняя сила движущейся жидкости толкает шарик в уплотнение, перекрывая проход к резервуару.Следовательно, жидкость под давлением проталкивается только в ствол.

В распылительном механизме односторонний клапан между насосом и соплом представляет собой своего рода чашку, которая надевается на конец цилиндра. При движении вверх внутреннее давление от насоса прижимает чашку к стволу, поэтому воздух не может проходить через сопло. При ходе вниз выталкивающая жидкость слегка приподнимает чашку над стволом и течет через сопло. Без этого второго одностороннего клапана насосная система не смогла бы всасывать жидкость из резервуара, потому что не было бы всасывания (не было бы падения давления воздуха).Ход вверх не снизит давление воздуха в насосе; он будет только втягивать больше воздуха, чтобы поддерживать это давление.

Этот клапан также работает как запорная система. Когда вы ввинчиваете насадку, она плотно прижимает колпачок клапана к цилиндру, так что вы не можете вытеснить никакую жидкость. Когда вы ослабляете насадку, остается достаточно места для того, чтобы чашка клапана могла двигаться вперед и назад.

При первом использовании пульверизатора необходимо несколько раз нажать на спусковой крючок, чтобы распылить чистящую жидкость.Эта задержка вызвана двумя причинами:

• Перед тем, как начать накачку, пистолет настроен на ход вниз, а не вверх (поршень находится вне цилиндра). Когда вы сначала нажимаете на спусковой крючок, и поршень толкает внутрь, жидкости для откачки нет; в камере цилиндра только воздух. Поршень должен выскользнуть, чтобы всосать жидкость из резервуара.
• При первом ходе вверх насос начинает всасывать очищающую жидкость из резервуара. Но он также всасывает весь воздух, находящийся в пластиковой трубке, ведущей к резервуару.Прежде чем вы сможете начать распыление чистящей жидкости, вы должны пропустить этот воздух через механизм насоса. Это может занять несколько движений вниз и вверх.

Насос этой простой конструкции, называемый поршневым насосом , поршневым возвратно-поступательным движением , используется для множества задач. Помимо создания давления воды, воздуха и многих других жидкостей, эта конструкция также может извлекать воду и нефть из-под земли. У нас даже есть поршневые насосы, встроенные в наши тела: ваше сердце расширяется, чтобы втягивать кровь низкого давления через один односторонний клапан, и сжимается, заставляя кровь высокого давления через другой односторонний клапан возвращаться в ваше тело.Тот же самый основной механизм, который заставляет работать обычную бутылку с распылителем, также помогает вам выжить!

Машина, используемая для перекачки жидкостей и / или газов из одного места в другое

Знакомство с насосами!

Движущиеся жидкости играют важную роль в производственном процессе. Жидкость может двигаться только самостоятельно, и то только сверху вниз или из системы с высоким давлением в систему с более низким давлением. Это означает, что
Энергия жидкости должна быть добавлена ​​для перемещения жидкости с низкого уровня на более высокий.

Для добавления необходимой энергии к жидкостям используются насосы. Существует много разных определений названия НАСОС, но лучше всего его можно описать как:

МАШИНА, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ ПЕРЕНОСА КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ИЛИ ГАЗОВ ИЗ ОДНОГО МЕСТА В ДРУГОЕ

Типы насосов

Типы насосов

обычно делятся на две основные категории — ротодинамические и поршневые, которых существует множество разновидностей.
Ротодинамический насос преобразует вращающуюся механическую энергию в кинетическую энергию в виде скорости жидкости и давления.Центробежные насосы и насосы с жидкостным кольцом представляют собой типы ротодинамических насосов, в которых используются
центробежная сила для передачи перекачиваемой жидкости.
Роторно-лопастной насос представляет собой тип поршневого насоса прямого вытеснения, который непосредственно перемещает перекачиваемую жидкость от входа насоса к выходу в дискретных объемах.

Терминология и теория

Для выбора насоса необходимы два типа данных:

• Данные о продукте / жидкости, которые включают вязкость, плотность / удельный вес, температуру, характеристики потока, давление пара и содержание твердых частиц.
• Рабочие характеристики, которые включают производительность или расход, а также давление / напор на входе / выходе.

Различные жидкости имеют разные характеристики и обычно перекачиваются в разных условиях. Поэтому очень важно знать все соответствующие данные о продукте и производительности перед выбором насоса.

Данные о продукте / жидкости

Реология
Наука о потоках жидкости называется «реология», и одним из наиболее важных ее аспектов является вязкость, которая определена ниже.

Вязкость
Вязкость жидкости можно рассматривать как меру сопротивления жидкости течению, она сравнима с трением твердых тел и вызывает замедляющую силу. Эта тормозящая сила преобразует
кинетическая энергия жидкости в тепловую энергию.

Легкость, с которой жидкость льется, является показателем ее вязкости. Например, холодное масло имеет высокую вязкость и льется очень медленно, тогда как вода имеет относительно низкую вязкость и легко разливается.Жидкости с высокой вязкостью требуют больших усилий сдвига, чем жидкости с низкой вязкостью, при данной скорости сдвига. Отсюда следует, что вязкость влияет на величину потерь энергии в текущей жидкости.

Обычно используются два основных параметра вязкости: абсолютная (или динамическая) вязкость и кинематическая вязкость.

Абсолютная (или динамическая) вязкость
Это мера сопротивления потока жидкости между двумя движущимися слоями жидкости. Значение можно получить непосредственно с ротационного вискозиметра, который измеряет силу, необходимую для вращения.
шпиндель в жидкости.

Кинематическая вязкость
Это мера сопротивления потока жидкости под действием силы тяжести. Кинематические вискозиметры обычно используют силу тяжести, чтобы заставить жидкость течь через калиброванное отверстие,
при этом рассчитывая его поток.

Изменение вязкости в зависимости от температуры
Температура может оказывать значительное влияние на вязкость, и значение вязкости, указанное для выбора насоса без учета температуры жидкости, часто не имеет смысла — вязкость всегда следует указывать в
температура нагнетания.Обычно вязкость падает с повышением температуры и, что более важно, она увеличивается с понижением температуры. В насосной системе может быть выгодно повысить температуру
высоковязкой жидкости для облегчения течения.

Newtonian Fluids
В некоторых жидкостях вязкость постоянна независимо от сил сдвига, приложенных к слоям жидкости. Эти жидкости называются ньютоновскими жидкостями. При постоянной температуре вязкость постоянна с
изменение скорости сдвига или перемешивания.
Типичные жидкости: вода, пиво, углеводороды, молоко, минеральные масла, смолы и сиропы.

Неньютоновские жидкости
Большинство эмпирических данных и данных испытаний для насосов и трубопроводных систем были получены с использованием ньютоновских жидкостей в широком диапазоне вязкости. Однако есть много жидкостей, которые не подчиняются этому линейному закону,
эти жидкости называются неньютоновскими жидкостями.

При работе с неньютоновскими жидкостями мы используем эффективную вязкость, чтобы представить вязкие характеристики жидкости, как если бы она была ньютоновской при данном наборе условий (скорость сдвига, температура).Эта эффективная вязкость затем используется в расчетах, диаграммах, графиках и справочной информации.

Типы неньютоновских жидкостей
Существует ряд различных типов неньютоновских жидкостей, каждый с разными характеристиками. Эффективная вязкость при заданных условиях будет разной в зависимости от перекачиваемой жидкости. Это может быть
лучше понять, если посмотреть на поведение вязких жидкостей при изменении скорости сдвига следующим образом.

Псевдопластические жидкости
Вязкость уменьшается по мере увеличения скорости сдвига, но начальная вязкость может быть настолько высокой, что в обычной насосной системе не произойдет начало потока.

Dilatant Fluids
Вязкость увеличивается с увеличением скорости сдвига.

Тиксотропные жидкости
Вязкость со временем уменьшается в условиях сдвига. После прекращения сдвига вязкость вернется к исходному значению — время восстановления будет зависеть от разных жидкостей.

Анти-тиксотропные жидкости
Вязкость увеличивается со временем в условиях сдвига. После прекращения сдвига вязкость вернется к исходному значению — время восстановления будет зависеть от разных жидкостей.Как следует из названия, антитиксотропный
жидкости имеют реологические характеристики, противоположные тиксотропным жидкостям.

Реомалактические жидкости
Вязкость со временем уменьшается в условиях сдвига, но не восстанавливается. Структура жидкости необратимо разрушается.

Пластиковые жидкости
Требуется определенная приложенная сила (или предел текучести), чтобы преодолеть «твердую структуру», прежде чем она начнет течь как жидкость.

Плотность
Плотность жидкости — это ее масса на единицу объема.

Удельный вес
Удельный вес жидкости — это ее вес на единицу объема.

Удельный вес
Удельный вес жидкости — это отношение ее плотности к плотности воды. Поскольку это соотношение, у него нет единиц измерения.

Температура
Температура жидкости на входе в насос обычно вызывает наибольшее беспокойство, поскольку давление пара может иметь значительное влияние на производительность насоса. Другие свойства жидкости, такие как вязкость и плотность, могут
также подвержены изменениям температуры.Таким образом, охлаждение продукта в нагнетательной линии может оказать значительное влияние на перекачку жидкости. Температура жидкости также может иметь значительные
влияют на выбор любых используемых эластомерных материалов.

Характеристики потока
При рассмотрении текучей среды, протекающей в системе трубопроводов, важно уметь определять тип потока. При некоторых условиях будет казаться, что жидкость течет слоями плавно и равномерно.
Это можно проиллюстрировать, медленно открывая водопроводный кран, пока поток не станет плавным и устойчивым.Этот тип течения называется ламинарным. Если водопроводный кран открыть шире, что позволит увеличить скорость потока,
будет достигнута точка, в которой поток воды больше не будет плавным и регулярным, а будет казаться движущимся хаотично. Этот тип течения называется турбулентным. Указывается тип потока
числом Рейнольдса.

Скорость
Скорость — это расстояние, на которое жидкость перемещается за единицу времени.
Скорость жидкости может иметь большое значение, особенно при перекачивании шламов и жидкостей, содержащих твердые частицы.В этих случаях может потребоваться определенная скорость для предотвращения оседания твердых частиц в трубопроводе.
что может привести к засорению и изменению давления в системе, поскольку фактический внутренний диаметр трубы существенно уменьшается, что может повлиять на производительность насоса.

Ламинарный поток
Иногда это называют обтекаемым, вязким или устойчивым потоком. Жидкость движется по трубе концентрическими слоями с максимальной скоростью в центре трубы, уменьшаясь до нуля в трубе.
стена.Профиль скорости параболический, градиент которого зависит от вязкости жидкости для заданного расхода.

Турбулентный поток
Иногда это называют нестационарным потоком со значительным перемешиванием, происходящим по поперечному сечению трубы. Профиль скорости более плоский, чем в ламинарном потоке, но остается довольно постоянным по всей длине.
разрез, показанный на рис. 2.1.7b. Турбулентный поток обычно возникает при относительно высоких скоростях и / или относительно низкой вязкости.

Переходный поток
Между ламинарным и турбулентным потоком есть область, называемая переходным потоком, где условия нестабильны и имеют сочетание каждой характеристики.

Давление пара
Жидкости будут испаряться, если этому не препятствует внешнее давление. Давление пара жидкости — это давление (при данной температуре), при котором жидкость превратится в пар, и выражается
как абсолютное давление. Каждая жидкость имеет собственное соотношение давления пара / температуры.При выборе размера насоса давление пара может быть ключевым фактором при проверке чистой положительной высоты всасывания (NPSH), доступной от
система.

Жидкости, содержащие твердые частицы
Важно знать, содержит ли жидкость какие-либо твердые частицы, и если да, то их размер и концентрацию. Особое внимание следует уделять абразивным твердым частицам в зависимости от типа и конструкции насоса.
рабочая частота вращения и уплотнения вала.

Размер твердых частиц также важен, так как при перекачивании крупных частиц входное отверстие насоса должно быть достаточно большим, чтобы твердые частицы могли попасть в насос, не перекрывая входное отверстие насоса.Также насос должен быть
такой размер, чтобы полость, создаваемая в насосной камере насосными элементами, имела достаточный размер для обеспечения удовлетворительной работы насоса.

Концентрация обычно выражается в процентах по весу (W / W) или в объеме (V / V) или как комбинация веса и объема (W / V).

Емкость (скорость потока)
Емкость (или скорость потока) — это объем жидкости или массы, которая проходит через определенную площадь в единицу времени. Обычно это известное значение, зависящее от фактического процесса.Для жидкостей самые распространенные единицы вместимости
литры в час.

Давление
Давление определяется как сила на единицу площади: P = F A, где F — сила, перпендикулярная поверхности, а A — площадь поверхности. В системе СИ стандартной единицей силы является Ньютон (Н) и площадь.
дается в квадратных метрах (м2). Давление выражается в ньютонах на квадратный метр (Н / м2). Эта производная единица называется паскалем (Па).

Различные типы давления
Для расчетов, включающих давление жидкости, измерения должны относиться к некоторому эталонному давлению.Обычно эталоном является атмосфера, а результирующее измеренное давление называется
манометрическое давление. Давление, измеренное относительно идеального вакуума, называется «абсолютным давлением».

Атмосферное давление
Фактическая величина атмосферного давления зависит от местоположения и климатических условий. Диапазон нормального изменения атмосферного давления у поверхности земли составляет примерно 0,95
до 1,05 бар абсолютного давления (бар абс.). На уровне моря стандартное атмосферное давление равно 1.013 бар.

Манометрическое давление
При использовании атмосферного давления в качестве нулевого эталона манометрическое давление — это давление внутри манометра, которое превышает окружающее атмосферное давление. Это мера силы на единицу площади, прилагаемой
жидкость, обычно указываемая в единицах бар изб.

Абсолютное давление
Общее давление жидкости. Оно равно атмосферному давлению плюс манометрическое давление, указанное в барах абс.
Абсолютное давление = избыточное давление + атмосферное давление

Вакуум
Это обычно используемый термин для описания давления в насосной системе ниже нормального атмосферного давления. Это мера разницы между измеренным давлением и атмосферным давлением, выраженная
в единицах ртутного столба (Hg).

Давление на входе (всасывание)
Это давление, при котором жидкость поступает в насос. Показания следует снимать при работающем насосе как можно ближе к впускному отверстию насоса.

Давление на выходе (нагнетании)
Это давление, при котором жидкость покидает насос. Опять же, это значение следует снимать при работающем насосе как можно ближе к выходному отверстию насоса.

Дифференциальное давление
Это разница между давлением на входе и выходе. Для давлений на входе выше атмосферного, перепад давления получается путем вычитания давления на входе из давления на выходе.
Для давлений на входе ниже атмосферного, перепад давления получается путем прибавления давления на входе к давлению на выходе.Таким образом, это общее показание давления и давление.
против которого насосу придется работать.
Потребляемая мощность рассчитывается на основе перепада давления.

Взаимосвязь между давлением и высотой
В статической жидкости (тело жидкости в состоянии покоя) разница давлений между любыми двумя точками прямо пропорциональна только вертикальному расстоянию между точками. Такая же вертикальная высота даст
одинаковое давление независимо от конфигурации труб между ними.

Затопленный всасывающий
Этот термин обычно используется для описания положительного давления / напора на входе, при котором жидкость будет легко течь во впускной канал насоса при достаточном давлении, чтобы избежать кавитации

Статический напор
Статический напор — это разница в уровнях жидкости.

Статическая всасывающая головка
Это разница в высоте между уровнем жидкости и центральной линией впускного отверстия насоса на впускной стороне насоса.

Статическая нагнетательная головка
Это разница в высоте между уровнем жидкости и центральной линией впускного отверстия насоса на напорной стороне насоса.

Общий статический напор
Полный статический напор системы — это разница в высоте между статическим напором нагнетания и статическим напором всасывания.

Фрикционная головка
Это падение давления на стороне всасывания и нагнетания насоса из-за потерь на трение в потоке жидкости.

Динамическая головка
Это энергия, необходимая для приведения жидкости в движение и преодоления любого сопротивления этому движению.

Общая высота всасывания
Полная высота всасывания — это статическая высота всасывания за вычетом динамического напора.Если статический напор отрицательный или если динамический напор больше статического напора, это означает, что уровень жидкости будет
быть ниже средней линии впуска насоса (т. е. высота всасывания).

Общий напор нагнетания
Полный напор нагнетания складывается из статического напора и динамического напора.

Общий напор
Полный напор — это общая разница давлений между общим напором нагнетания и полным напором на всасывании насоса. Напор часто является известной величиной.Его можно рассчитать по разным формулам.
если указаны условия установки.

Падение давления
Производители технологического оборудования, теплообменников, статических смесителей и т. Д. Обычно имеют данные о падении давления. Эти потери зависят от скорости жидкости, вязкости, диаметра трубки, внутреннего
чистота поверхности трубы и длина трубы.

Различные потери и, следовательно, общий перепад давления в процессе, при необходимости, определяются на практике путем преобразования потерь в эквивалентную прямую длину трубы, которая затем может
использоваться в последующих расчетах системы.
Падение давления в трубках, клапанах и фитингах определяется как эквивалентная длина трубки, поэтому можно рассчитать общее падение давления.

Расчет потерь на трение
Поскольку ламинарный поток однороден и предсказуем, это единственный режим потока, в котором потери на трение могут быть рассчитаны с использованием чисто математических уравнений. В случае турбулентного потока используются математические уравнения, но они умножаются на коэффициент, который обычно определяется экспериментальными методами.Этот коэффициент известен как коэффициент трения Дарси (fD).
Уравнение Миллера, приведенное ниже, можно использовать для определения потерь на трение как для ламинарного, так и для турбулентного потока на заданной длине трубы (L). Потери на трение в системе трубопроводов зависят от типа имеющейся характеристики потока. Число Рейнольдса (Re) используется для определения характеристики потока.
Относительная шероховатость труб зависит от диаметра, типа используемого материала и возраста трубы. Обычно это упрощают, используя относительную шероховатость (k), равную 0.045 мм, что является абсолютной шероховатостью чистых труб из технической стали или кованого железа по оценке Moody.

Кавитация
Термин «кавитация» происходит от слова «полость», означающего пустое пространство.
Кавитация — это нежелательное пустое пространство во впускном отверстии насоса, обычно занятое жидкостью. Самая низкая точка давления в насосе возникает на входе в насос — из-за местного снижения давления.
жидкости может испариться, образуя небольшие пузырьки пара. Эти пузырьки уносятся жидкостью и мгновенно взрываются, когда попадают в области с более высоким давлением.

Если возникает кавитация, это приведет к снижению эффективности насоса и шумной работе. Срок службы насоса может быть сокращен из-за механических повреждений, повышенной коррозии и эрозии при возникновении кавитации.
настоящее время. При выборе размеров насосов для высоковязких жидкостей следует проявлять осторожность, чтобы не выбирать слишком высокую скорость насоса, чтобы позволить достаточному количеству жидкости войти в насос и обеспечить удовлетворительную работу.

Из всех проблем, связанных с насосом, наиболее часто встречается кавитация. Это происходит со всеми типами насосов, центробежными, роторными или поршневыми.При обнаружении чрезмерной скорости насоса и / или неблагоприятного
Условия всасывания, вероятно, будут причиной, и снижение скорости насоса и / или исправление условий всасывания обычно устраняет эту проблему.
Следует избегать кавитации любой ценой.

Чистый положительный напор на всасывании (NPSH)
Помимо требований к общему напору, производительности, мощности и эффективности, критическим является состояние на входе в насос. Система на впускной стороне насоса должна обеспечивать плавный поток жидкости.
входить в насос при достаточно высоком давлении, чтобы избежать кавитации.Это называется чистой положительной высотой всасывания, обычно сокращенно NPSH.

Производители насосов предоставляют данные о чистой положительной высоте всасывания, необходимой их насосам (NPSHr) для удовлетворительной работы. При выборе насоса критически важно иметь имеющуюся положительную высоту всасывания.
(NPSHa) в системе больше, чем чистый положительный напор на всасывании, необходимый для насоса.

NPSHa также обозначается как N.I.P.A. (Доступное чистое давление на входе) и NPSHr также обозначается как N.I.P.R. (Требуется чистое давление на входе). Упрощенный способ взглянуть на NPSHa или N.I.P.A. это представить
баланс факторов, действующих на (статическое давление и положительный напор) и против (потери на трение и давление пара) насоса.

Если факторы, действующие на насос, перевешивают факторы, действующие против них, будет положительное давление всасывания.

Значение NPSHa или N.I.P.A. в системе зависит от характеристик перекачиваемой жидкости, впускного трубопровода, расположения всасывающего резервуара и давления, приложенного к жидкости в
всасывающий сосуд.Это фактическое давление на входе в насос. Важно отметить, что условия на входе задает система впуска, а не насос.
Важно, какие единицы измерения используются для расчета NPSHa или N.I.P.A. согласованы, т.е. общие значения должны быть в метрах или футах.
Для низкотемпературных применений давление пара, как правило, не является критическим и может считаться незначительным.

Рекомендации по предотвращению кавитации:

• Сведите падение давления во впускной линии до минимума i.е. как можно короче длина трубопровода, максимально возможный диаметр и минимальное использование трубопроводной арматуры, такой как тройники, клапаны и т. д.
• Поддерживайте статический напор как можно выше.
• Уменьшите температуру жидкости, хотя следует соблюдать осторожность, так как это может привести к увеличению вязкости жидкости, что приведет к увеличению перепада давления.

Давление «Удары» (Гидравлический удар)
Термин «удар» не совсем правильный, поскольку ударные волны существуют только в газах. Скачок давления на самом деле представляет собой волну давления, скорость распространения которой намного превышает скорость потока,
часто до 1400 м / с для стальных труб.Волны давления являются результатом быстрых изменений скорости жидкости, особенно в длинных трубопроводах.
Следующие причины изменения скорости жидкости:

• Клапаны закрыты или открыты.
• Насосы запускаются или останавливаются.
• Сопротивление технологического оборудования, такого как клапаны, фильтры, счетчики и т. Д.
• Изменения размеров трубы.
• Изменения направления потока.

Основные проблемы, связанные с волнами давления на производственных предприятиях, обычно возникают из-за быстрого закрытия или открытия клапанов.Насосы, которые быстро / часто запускаются или останавливаются, также могут вызывать некоторые проблемы.

При проектировании трубопроводных систем важно поддерживать как можно более высокую собственную частоту системы за счет использования жестких трубопроводов и как можно большего числа опор трубопроводов, тем самым избегая
частота возбуждения насоса.

Воздействие волн давления :

• Шум в трубке.
• Трубка повреждена.
• Поврежденный насос, клапаны и другое оборудование.
• Кавитация.

Скорость распространения
Скорость распространения волны давления зависит от:

• Эластичность трубок.
• Эластичность жидкости.
• Опора для трубок.

Когда, например, клапан закрыт, волна давления распространяется от клапана до конца трубы. Затем волна отражается обратно к клапану. Теоретически эти размышления продолжаются, но в
На практике волна постепенно затухает за счет трения в трубке.

Волна давления в результате остановки насоса более разрушительна, чем при запуске насоса, из-за большого изменения давления, которое будет продолжаться намного дольше после остановки насоса по сравнению с насосом.
начиная. Это происходит из-за низкой скорости жидкости, что приводит к относительно небольшому затуханию волн давления.

Волна давления, вызванная остановкой насоса, может привести к отрицательным значениям давления в длинных трубках, то есть значениям, близким к точке абсолютного нуля, что может привести к кавитации, если абсолютное
давление падает до давления паров жидкости.

Меры предосторожности
Волны давления вызываются изменениями скорости жидкости на особенно длинных участках трубы. Быстрые изменения условий эксплуатации клапанов и насоса являются основными причинами возникновения волн давления.
и поэтому важно снизить скорость этих изменений.
Существуют различные способы предотвращения или уменьшения волн давления, которые кратко описаны ниже.

Правильное направление потока
Неправильное направление потока через клапаны может вызвать волны давления, особенно при работе клапана.Клапаны с пневматическим седлом неправильное направление потока может привести к быстрому закрытию плунжера клапана.
против седла клапана, вызывая волны давления.
Правильное направление потока в технологической установке может уменьшить или даже предотвратить проблемы, связанные с волнами давления.

Демпфирование клапанов
Волну давления, вызванную седлом клапана, можно избежать или минимизировать путем демпфирования движения плунжера клапана. Демпфирование осуществляется с помощью специального демпфера.

Регулировка скорости насосов
Регулировка скорости насоса — очень эффективный способ минимизировать или предотвратить волны давления.Двигатель управляется с помощью устройства плавного пуска или преобразователя частоты, так что насос составляет:

• Запуск на низкой скорости, которая постепенно увеличивается до рабочей скорости.
• Останавливается путем медленного снижения от рабочей скорости до более низкой или нулевой скорости.

При использовании регулировки скорости против волн давления следует учитывать риск сбоя питания.

Оборудование для промышленных процессов
Имеется различное оборудование для уменьшения волн давления, такое как:

• Резервуары для хранения под давлением.
• Напорные башни.
• Обратные клапаны с демпфированием или без демпфирования.

Однако они могут не подходить для гигиенических процессов, и могут потребоваться дополнительные консультации, прежде чем они будут рекомендованы или использованы в таких установках.

Перекачиваемая жидкость — обзор

Мощность, необходимая насосу: гидравлическая и тормозная мощность, лошадиные силы

Поскольку насос развивает напор H при производительности Q, мощность, необходимая насосу, пропорциональна произведению H и Q.Если предполагается, что КПД равен 100%, требуемая мощность в единицах USCS называется гидравлической мощностью (HHP). В единицах СИ это называется гидравлической мощностью в кВт. Если включить КПД насоса, мы получим более точную оценку фактической мощности, необходимой насосу, также известной как тормозная мощность (л.с.). В единицах СИ она называется тормозной мощностью и указывается в кВт. Преобразование между двумя агрегатами выглядит следующим образом:

1 л.с. = 0,746 кВт

и 1 кВт = 1,34 л.с.

В установках USCS, учитывая воду как перекачиваемую жидкость, HHP рассчитывается следующим образом:

(2.3) HHP = Q × H × Sg / 3960

где

Q: производительность, гал / мин

H: напор, фут

Sg: удельный вес перекачиваемой жидкости, безразмерный

В единицах СИ требуемая гидравлическая мощность в кВт выглядит следующим образом:

(2,4) Гидравлическая мощность (кВт) = Q × H × Sg / (367,46)

, где

Q: производительность, м ³ / ч

H: напор, м

Sg: удельный вес перекачиваемой жидкости, безразмерный

Это теоретическая мощность, необходимая с учетом КПД насоса 100%.Тормозная мощность (л. / (3960 × E)

где

Q: производительность, гал / мин

H: напор, фут

Sg: удельный вес перекачиваемой жидкости, безразмерный

E: эффективность насоса (десятичное значение, меньше 1,0)

В единицах СИ требуемая мощность тормоза насоса в кВт составляет:

(2.6) Мощность = Q × H × Sg / (367,46 × E)

, где

Q: производительность, м ³ / ч

H: напор, м

Sg: удельный вес перекачиваемая жидкость, безразмерная

E: КПД насоса (десятичное значение, меньше 1,0)

Когда перекачиваемой жидкостью является вода, рассчитанное забойное давление называется водяной мощностью (WHP). Если перекачиваемая жидкость представляет собой нечто иное, чем вода, BHP можно рассчитать, умножив WHP на удельный вес жидкости.

Следует отметить, что рассчитанное забойное давление — это мощность, необходимая насосу, которая передается в виде давления перекачиваемой жидкости. Привод насоса, которым может быть электродвигатель, турбина или дизельный двигатель, должен обеспечивать насос достаточной мощностью. Исходя из КПД драйвера, его мощность будет больше расчетной мощности накачки. Электроприводный двигатель может иметь КПД 95%, что можно использовать для определения подводимой электроэнергии к двигателю, зная BHP насоса.Например, если рассчитанное для насоса значение BHP составляет 245 л.с., электродвигателю, который приводит в действие насос, потребуется потребляемая мощность 245 / 0,95 при КПД двигателя 95%. Получается 258 л.с. или 258 × 0,746 = 193 кВт. Потребление электроэнергии можно легко определить, зная мощность двигателя в кВт.

Подобно кривым H-Q и E-Q, мы можем построить кривую зависимости BHP от Q для насоса, используя уравнения мощности, представленные ранее в этой главе. Для каждого значения Q из данных кривой насоса мы можем получить напор H и эффективность E и вычислить BHP из уравнения (2.5). Таким образом, список значений BHP может быть рассчитан и сведен в таблицу для каждого из значений мощности Q. Полученный график зависимости BHP от Q может быть наложен на кривые H-Q и E-Q, как показано на рисунке 2.8.

Рисунок 2.8. Кривая зависимости BHP от мощности.

Как правило, кривая BHP является восходящей кривой, что означает, что BHP увеличивается с увеличением производительности и обычно сужается при максимальной производительности насоса. Однако в некоторых случаях, в зависимости от формы головки и кривых КПД, потребляемая пиковая мощность может быть не на самом высоком уровне, а на более низком значении.Следовательно, при выборе типоразмера приводного двигателя необходимо определять потребляемую мощность насоса во всем диапазоне производительности, а не при максимальной производительности.

Обращаясь к кривой HQ, основанной на уравнении (2.1) и отмечая, что BHP является произведением Q и H, мы легко можем видеть, что BHP может быть представлен полиномом третьей степени от Q следующим образом:

(2.7) BHP = Q (a0 + a1Q + a2Q2) Sg / (K × E)

, где K — постоянная. Поскольку эффективность E также является квадратичной функцией от Q, из уравнения (2.7), мы можем переписать уравнение BHP следующим образом:

BHP = Q (a0 + a1Q + a2Q2) Sg / [K (b0 + b1Q + b2Q2)]

Путем соответствующих математических манипуляций мы можем свести это уравнение к Более простое уравнение выглядит следующим образом:

(2.8) BHP = (c0 + c1Q + c2Q2) Sg

, где c ₀ , c ₁ и c ₂ — константы, которые необходимо определить из данных кривой насоса.

Пример 2.4

Установки USCS

Центробежный насос имеет следующие характеристики производительности на BEP:

Q = 2300 галлонов / мин

H = 2100 футов

E = 78%

Рассчитайте HHP и BHP на BEP, учитывая бензин (sg = 0.740).

Решение

Используя уравнение (2.3) для HHP, мы вычисляем

HHP = 2300 × 2100 × 0,74 / (3960) = 902,58

Для BHP мы используем уравнение (2.5) и вычисляем

BHP = 2300 × 2100 × 0,74 / (3960 × 0,78) = 1157,15

WHP для этого насоса на BEP можно рассчитать на основе воды вместо бензина следующим образом:

WHP = 2300 × 2100 не определено × неопределено1,0 / (3960 × 0,78) = 1563,71

Пример 2.5

Единицы СИ

Центробежный насос имеет следующие значения на BEP:

Q = 520 м ³ / час

H = 610 м

E = 82%

Рассчитайте мощность, требуемую на BEP при перекачке сырой нефти с удельным весом 0.89.

Решение

Используя уравнение (2.6), мы вычисляем требуемую мощность в кВт следующим образом:

Мощность = 520 × 610 × 0,89 / (367,46 × 0,82) = 936,91 кВт

Пример 2.6

Единицы USCS

Использование Используя следующие данные кривой насоса из каталога производителя насоса, создайте кривую BHP для воды. Какой типоразмер электродвигателя выбрать? Если насос работал непрерывно 24 часа в сутки в течение 350 дней в году на BEP, рассчитайте годовые затраты на электроэнергию из расчета 0,10 доллара США / кВтч.

6

2 Решение Equation (2)5), мы вычисляем BHP ₁ — BHP ₇ для предыдущих семи наборов данных. Для Q = 1000, H = 1445 и E = 32,5% значение забойного давления для воды (Sg = 1,0) будет следующим:

BHP1 = 1000 × 1445 × 1,0 / (3960 × 0,325) = 1123 (округлено в большую сторону)

Повторяя предыдущие вычисления для оставшихся шести наборов значений H, Q и E, мы можем разработать следующий набор данных для кривой BHP (обратите внимание, что все значения BHP были округлены до ближайшего целого числа):

6

Кривая зависимости BHP от мощности Q теперь может быть построена на основе предыдущих данных.

Из значений BHP видно, что максимальная требуемая мощность насоса составляет 2720 BHP при максимальной производительности. Если приводной двигатель имеет КПД 95%, требуемая мощность двигателя составляет

Мощность двигателя = 2720 / 0,95, не определено = 2863 л.с. = 2863 × 0,746 = 2136 кВт

Изучив указанные данные, BEP находится на Q = 6000, H = 1240 и E = 73%. BHP, рассчитанный при BEP из предыдущей таблицы, = 2574. Годовое потребление энергии = 2574 × 0,746 × 24 × 350 = 16,129 714 кВтч. Годовая стоимость энергии составляет 0 долларов.10 за кВт · ч = 0,1 × 16 129 714 = 1,61 миллиона долларов.

NPSH в зависимости от производительности насоса

Четвертая кривая, которая является частью семейства кривых насосов, показывает изменение NPSH в зависимости от производительности насоса. NPSH означает чистый положительный напор на всасывании, необходимый для насоса определенной производительности. Это мера минимальной высоты всасывания, необходимой на всасывании рабочего колеса насоса выше давления пара жидкости. NPSH — очень важный параметр при перекачивании жидкостей с высоким давлением пара.Концепция NPSH, его влияние на производительность насоса и примеры того, как рассчитать доступное NPSH по сравнению с минимальным, необходимым для конкретного насоса, более подробно обсуждаются в главе 7. Форма кривой зависимости NPSH от Q постепенно увеличивается. кривую, как показано на рисунке 2.9.

Рисунок 2.9. Кривая зависимости NPSH от производительности.

Перекачка септика против очистки: в чем разница?

Опубликовано 7 мая 2014 г. Кортни Ван Делден

Когда дело доходит до септиков, слова «откачка» и «очистка» часто используются как синонимы, хотя означают несколько разные вещи: перекачка означает удаление жидкости и некоторых плавающих твердых частиц / шлама, а очистка означает удаление всей воды и уплотнения. осадок со дна емкости.

Эта разница может показаться незначительной, но она может сильно повлиять на производительность вашей септической системы. Вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание, чтобы убедиться, что вы получаете тщательную откачку и очистку.

Септическая откачка и очистка

Все компании, занимающиеся перекачиванием септических насосов, удаляют отстой из вашего септика с помощью вакуумного грузовика, но насколько тщательно они выполняют работу, зависит от того, «перекачивают» они или «очищают» септик.

Некоторые компании вставляют свой вакуумный шланг в резервуар и только откачивают жидкости (перекачивая).Но правильный способ — удалить из резервуара все жидкости и твердые частицы (очистка).

Факторы, влияющие на очистку септиков

Редкая откачка / чистка

Если ваш резервуар перекачивается регулярно (каждые 3-5 лет), твердые частицы могут быть удалены довольно легко. Чем толще становится осадок, тем труднее удалить твердые частицы.

Иногда, когда осадок тяжелый, мы должны добавить в резервуар дополнительную воду или попытаться разбить твердые частицы с помощью водяного сопла под высоким давлением, чтобы удалить твердые частицы.

Иногда мы находим твердые тела настолько толстыми, что их невозможно разбить. В этих случаях рекомендуется повторная откачка резервуара через 6-12 месяцев.

Инвазивные корни

Тяжелые корни сцепляются с твердыми частицами. Если корни удалить не удается, они и запутанный ил остаются в резервуаре.

Размер крышки доступа

Если отверстие для доступа к резервуару имеет ширину всего несколько дюймов, шланг вакуумной тележки может не дотянуться до дальних сторон резервуара.

Перегородки

Септики, установленные после конца 1980-х годов, имеют два отсека, и важно каждый раз откачивать оба отсека.

Перегородки в резервуаре не всегда водонепроницаемы, поэтому можно откачивать почти все жидкости, которые содержит резервуар, но при этом твердые частицы остаются в отсеке, который не очищается.

Большинство домовладельцев не знают, что их септик состоит из двух отсеков; некоторые компании используют это в своих интересах, заряжая обе стороны резервуара, но фактически откачивая только одну.

Выберите надежного поставщика

Перечисленные выше проблемы не только влияют на то, насколько легко или сложно очистить септик, но также могут дать недобросовестным септикам повод не очистить ваш септик должным образом.

Замена септической системы — дорогостоящая вещь, поэтому вы должны убедиться, что за ней правильно ухаживают. Внимательно исследуйте при выборе поставщика обслуживания септики.

Не знаете, что искать? Вот вопросы, которые следует задать при чистке септика.

Нужна чистка септика?

Мы можем использовать слова «насос» и «очистить» как синонимы, но технические специалисты Van Delden удаляют все твердые частицы из септика при выполнении очистки (за исключением редких случаев). Мы всегда проверяем наличие корней и перегородок, чтобы убедиться, что очищаем ваш септик должным образом.

Пожалуйста, позвоните нам по телефону 210.698.2000 (Сан-Антонио) или 830.249.4000 (Берне) или свяжитесь с нами через Интернет, чтобы задать вопросы и запланировать очистку от заражения.

В течение 80 лет Van Delden Wastewater Systems выдержала испытание временем как ведущая компания по производству систем очистки сточных вод, предоставляя Сан-Антонио, Берне и окрестностям Texas Hill Country услуги, на которые вы можете рассчитывать сейчас и в будущем.

Позвоните нам по любым вопросам, связанным с вашими системами очистки сточных вод, и позвольте нашим профессионалам помочь вам с установкой септики и требованиями к техническому обслуживанию: 210.698.2000 (Сан-Антонио) или 830.249.4000 (Бурне).

накачано!

Асцит — скопление жидкости в брюшной полости — может быть результатом снижения функции печени из-за цирроза печени, которым страдают люди, ожидающие трансплантации печени. Вода просачивается из кровеносных сосудов в брюшную полость, и ей некуда деваться и двигаться.

«Пока пациенту не сделают трансплантацию печени, единственный способ уменьшить накопление жидкости и давление, которое она вызывает, — это сливать жидкость вручную каждые одну или две недели», — говорит Ашиш Нимгаонкар . «Это дорогостоящая процедура, и накопление жидкости значительно ухудшает качество жизни пациента».

По словам Нимгаонкара, для того, чтобы набрать несколько литров жидкости, также требуется вливание альбумина для поддержания сердечно-сосудистой и почечной функции.«Альбумин производится из человеческой плазмы и может быть довольно дорогим. На каждый литр жидкости, которую мы получаем от пациента, мы вводим до 8 граммов альбумина ».

Но Нимгаонкар и его команда из лаборатории разработали механический насос, который может перекачивать жидкость из полости в мочевой пузырь или желудок, где пациенты сами могут удалить ее естественным путем.

Нимгаонкар говорит, что простой слив не работает; не было ничего, что могло бы вытолкнуть жидкость из полости через слив.

Он сконструировал электрический насос, но металл мешал МРТ. «Людям, ожидающим пересадки печени, необходимо делать много МРТ. Таким образом, насос с металлом здесь не годится ».

Вместо этого Нимгаонкар разработал чисто механический насос из силикона и других материалов, совместимых с МРТ, который использует естественные движения тела пациента для откачивания жидкости из брюшной полости. Для людей с асцитом помпа изменит жизнь.

«Это шунт с биопитанием, — говорит Нимгаонкар, который тестирует помпу на моделях на животных.«Движение тела создает перепад давления между полостью с жидкостью в ней и мочевым пузырем или желудком. Насос определяет разницу в давлении и перемещает жидкость из одной камеры в другую ».

Нимгаонкар, имеющий степени в области биомедицинской инженерии в Стэнфорде, Массачусетском технологическом институте и Индийском технологическом институте, а также посещавший преподавательский состав Центра биоинженерных инноваций и дизайна Джона Хопкинса и Школы бизнеса Кэри, говорит, что каждый визит пациента для слива жидкости стоит от 2000 до 3000 долларов.«По нашим оценкам, это сэкономит системе здравоохранения США более миллиарда долларов в год».

За свою работу с помпой в конце прошлого года Нимгаонкар получил первую премию в области технологий и инноваций в области развития карьеры от Американской гастроэнтерологической ассоциации и Boston Scientific. Помпа продолжает приближаться к клиническим испытаниям, которые Nimgaonkar ожидает в течение нескольких лет.

Он подчеркивает, что, что важнее экономии долларов, помпа предлагает пациентам гораздо лучшее качество жизни в ожидании трансплантации печени.

«Лучше всего то, что эти пациенты не должны так болеть».

Медицинский консьерж

Johns Hopkins предлагает бесплатную помощь в записи на прием и планировании поездки. Запросить бесплатную помощь:

Все поля обязательны *

Идеальный вакуум | Входное отверстие ловушки жидкого азота с идеальной вакуумной перекачкой пара KF16, 0.75-дюймовый шаровой сливной клапан, 4 дюйма OD, форвакуумная ловушка, форвакуумная ловушка LN2

Версия для печати

Идеальное впускное отверстие для ловушки жидкого азота с вакуумной перекачкой пара KF16, с шаровым сливным клапаном 0,75 дюйма
Размер корпуса: наружный диаметр 4 дюйма

Серия
Ideal Vacuum Vapor-Pumping Liquid Nitrogen Traps (LNT) Линейные ловушки представляют собой ловушки улавливающего типа, которые собирают пары конденсируемого газа, такие как вода, растворители и т. механический насос.Эти ловушки собирают пары с использованием хладагента, такого как жидкий азот, и должны быть предпочтительным выбором для конденсируемых сточных вод с высокой влажностью. Без соответствующего улавливания конденсирующиеся пары могут проникать в механический насос, ограничивая предельное базовое давление насоса до неприемлемо высоких уровней. Эти ловушки фактически действуют как насос, производящий более низкое базовое давление и более быструю откачку. Эти линейные ловушки продлевают срок службы насоса; углеводородной жидкости и сводят к минимуму проблемы с обслуживанием.Приварная насадка с шаровым краном упрощает очистку и возможность повторного использования жидкого азота.

Запорные клапаны также могут быть размещены между любой улавливающей ловушкой и рабочей камерой.
Запорные клапаны всегда должны
быть закрытым для предотвращения утечки захваченных газов в рабочую камеру при разогреве сифона, во время отжига,
циклы обслуживания и т. д.
Преимущества ввода в эксплуатацию правильных поточных ловушек заключаются в более низком предельном базовом давлении, более чистых камерах и увеличенных периодах эксплуатации.Каждая ловушка обеспечивает простую и надежную работу, а также высокий КПД, превышающий
99% и при правильном использовании практически исключают проблемы обратного потока углеводородов и являются ценным дополнением к
любая система высокого вакуума.

Характеристики:

• График заправки уловителя корпуса с наружным диаметром 4 дюйма, 5 часов
• Конструкция корпуса из двух частей с зажимом
• Съемный резервуар для жидкого азота
• Улавливает все конденсирующиеся пары
• Конструкция из нержавеющей стали 304, уплотнительное кольцо из витона
• Резервуар с жидким азотом: 0.75 литр
• Приварной шаровой кран 0,75 дюйма

Нажмите ESC, чтобы закрыть

.